[实用新型]一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物空心胶囊生产装备技术领域，尤其涉及一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置。

背景技术

植物空心胶囊主要采用羟丙甲纤维素和植物凝胶剂为原料，经配料称量、溶胶过滤、制囊(包括蘸胶、成型、干燥、脱膜)、切割、套合、光检、印字、内包和外包工序制得，外形呈圆筒状，系由帽和体两节套和的质硬且具有弹性的空囊。囊体应光洁、色泽均匀、切口平整、无变形、无异臭。一般植物空心胶囊的生产采用的都是蘸胶工艺，即将固态纯植物原料按工艺配比先转换成胶液，再用特定的模具通过蘸胶装置在模具的外表面蘸上一层胶液，经成型、干燥和脱膜后制得圆筒状胶囊囊壳毛坯。模具的外形尺寸直接影响植物空心胶囊囊壳的外形尺寸，模具尺寸的精度及一致性直接影响植物空心胶囊囊壳的重量差异及上机率，模具的组合方式直接影响生产蘸胶效率，即植物空心胶囊的生产产量。可见，该蘸胶工艺中模具装置尤为关键。

但目前国内植物空心胶囊的技术还在产业化初期，整体产能及规模小，植物空心胶囊生产厂家对主要装备还没有进行深入的研究及创新，只是采用传统明胶空心胶囊的装备(包括模具装置)，让工艺去适应装备，而不是通过改进创新装备去适应工艺，造成产量低、上机率低、成本高等问题。

目前国内外传统明胶空心胶囊模具装置有两种：

一种是与全自动生产线配套的条式模具，每条模具底板上安装30个模针，6条蘸胶，单条脱膜。该种条式模具应用到植物空心胶囊生产时存在底板容易变形、模针分布相对集中导致胶囊干燥不均匀、生产效率低等缺陷。

另一种是与半自动生产线配套的板式模具，模板为方形铝板或不锈钢板，模针为黄铜外表层镀铬，每板方形铝板上安装79个铜模针，安装方式为螺母丝装，3板蘸胶，单板脱膜，有装配方式存在稳定性差的缺陷，将会导致该种板式模针应用到植物空心胶囊生产时存在模针易磨损、胶囊一致性差、上机率低等缺陷。

尤其目前国内生产的植物空心胶囊，因原料本身分子量大的因素，都存在植物空心胶囊胶液粘度高的特性，由于胶液粘度高，即胶液的表面张力变大，这就要求胶囊模具的模针间距要相应的加大，才能保证每颗模针的蘸胶面积，消除因表面张力大对胶囊均匀度的影响。所以要想保证植物空心胶囊的质量，胶囊模具不进行改进创新，只是采用上述两种传统明胶空心胶囊模具是无法生产出高质量的产品的，必将严重影响产品质量及生产效率。

综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，包括不锈钢底板装置a和不锈钢模针b；

其中，所述不锈钢底板装置a具体包括长方形的不锈钢底板1、模针安装孔2、泄风孔3和两根不锈钢加强方钢4；长方形的所述不锈钢底板1的表面上均匀排列设置有多排所述模针安装孔2；任意两排所述模针安装孔2之间均设置有一排所述泄风孔3；两根所述不锈钢加强方钢4分别设置在所述不锈钢底板1长边的两侧底部，且所述不锈钢加强方钢4与所述不锈钢底板1焊接连接；

其中，长方形的所述不锈钢底板1长度尺寸为620mm，宽度尺寸为200mm，厚度尺寸为3mm，且所述不锈钢底板1的表面粗糙度Ra≤0.35㎜，调质硬度大于28HRC；

所述模针安装孔2共252个，按长方形的所述不锈钢底板1的纵向方向均布9排，每排28个；每个所述模针安装孔2的孔距为20.37mm，孔径为4.76mm；

每相邻两排所述泄风孔3中有四个所述泄风孔3均匀分布在所述模针安装孔2的四周；每个所述泄风孔3的孔径为8mm；

所述不锈钢模针b通过铆合方式安装连接到所述不锈钢底板1的所述模针安装孔2上；每块所述不锈钢底板1上的252个所述模针安装孔2与252个所述不锈钢模针b一一对应设置，且每个所述不锈钢模针b均与所述不锈钢底板1的平面垂直，且每个所述不锈钢模针b突出所述不锈钢底板1的平面的水平高度一致；所述不锈钢模针b的调质硬度大于32HRC。

优选的，作为一种可实施方案；在长方形的不锈钢底板1的具体结构中；所述不锈钢底板1具体为2Gr13不锈钢板。