[实用新型]一种拉拔矩形钢丝用模具辅助固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其是一种拉拔矩形钢丝用模具辅助固定装置。

背景技术

在钢丝制造领域中，采用拉丝机进行钢丝拉拔是一种常用的钢丝制造方法，现有拉丝机包括一模盒，模盒的出线端一侧安装有模套。但现有技术中，当拉丝机针对矩形或非圆形的钢丝进行拉拔时，现有模套的固定方式存在一定不足。由于现有技术中尚没有针对模套的径向方向进行固定的装置，在模具安装时，模具会发生偏转，造成模具孔型偏离，由于矩形或非圆形的异型模具各方向的尺寸、形状不同，钢丝无法正常进入模具孔型，因此现有模套的固定装置无法满足其针对矩形钢丝的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、方便安装，可在径向方向对模套进行固定的一种拉拔矩形钢丝用模具辅助固定装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种拉拔矩形钢丝用模具辅助固定装置，包括一拉丝机，该拉丝机的模盒出线端一侧安装有一锁紧固定装置，与该锁紧固定装置相对的模盒另一侧端部安装有一定位套，所述定位套与锁紧固定装置之间安装有一模套将该模套沿径向方向进行固定，其特征在于:所述模套的外缘上端制出一凹槽，该凹槽内固定安装有一固定杆的下端部，所述固定杆的上端与模盒相固定。

而且，所述模盒上端面内活动安装有一固定架，该固定架内与所述固定杆的上端相安装。

而且，所述固定杆为一螺杆，所述模套制出的凹槽内缘制有与该螺杆相啮合的螺纹，该螺杆竖直向上延伸，所述螺杆的上端穿装在固定架内侧，该螺杆的上端部通过螺母与固定架固定安装。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在模具安装过程中，模套上端制出的凹槽配合固定杆，将模套的径向方向与模盒进行固定；模盒上端面采用活动安装的固定架，使得固定杆并不与拉丝机直接安装，从而不会影响拉丝机本身的结构，便于拆卸与安装；固定杆采用螺杆，螺杆的下端部与凹槽内缘的螺纹适配啮合，螺杆的上端部可通过螺母与固定架相固定，从而达到便于装卸，结构稳定的目的，螺杆竖直向上设置则保证螺杆对拉丝模施加的力与模具安装时锁紧模具的径向力相垂直，使得模具的孔型不会发生偏离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模套部的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种拉拔矩形钢丝用模具辅助固定装置，包括一拉丝机，该拉丝机的模盒出线端一侧安装有一锁紧固定装置9，与该锁紧固定装置相对的模盒1另一侧端部安装有一定位套6，所述定位套与锁紧固定装置之间安装有一模套8将该模套沿轴向方向进行固定，本实用新型的创新在于，所述模套的外缘上端制出一凹槽7，该凹槽内固定安装有一固定杆的下端部，所述固定杆的上端与模盒相固定。

本实施例中，所述模盒上端面内活动安装有一固定架5，该固定架内与所述固定杆的上端相安装。

本实施例中，所述固定杆为一螺杆2，所述模套制出的凹槽内缘制有与该螺杆相啮合的螺纹，该螺杆竖直向上延伸，所述螺杆的上端穿装在固定架一体制出的横梁4内侧，该螺杆的上端部通过螺母3与固定架固定安装。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员首先将螺杆的下端部与模套上端制出的凹槽拧紧固定，并将螺杆的上端部套装在横梁的内侧，之后将固定架放置安装在模盒的上端部，之后通过螺母将螺杆由横梁伸出的上端部锁紧固定，然后再将矩形模具用模盒出线端的锁紧固定装置锁紧，锁紧后，将螺杆与模套的凹槽分离，并将固定架从模盒上端面移走。在模具安装过程中，拉丝模的径向方向由螺杆进行固定，使得模具的孔型不会发生偏离。

本实用新型中，在模具安装过程中，模套上端制出的凹槽配合固定杆，将模套的径向方向与模盒进行固定；模盒上端面采用活动安装的固定架，使得固定杆并不与拉丝机直接安装，从而不会影响拉丝机本身的结构，便于拆卸与安装；固定杆采用螺杆，螺杆的下端部与凹槽内缘的螺纹适配啮合，螺杆的上端部可通过螺母与固定架相固定，从而达到便于装卸，结构稳定的目的，螺杆竖直向上设置则保证螺杆对拉丝模施加的力与模具安装时锁紧模具的径向力相垂直，使得模具的孔型不会发生偏离。