[实用新型]一种焊材出料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊材生产设备领域，具体涉及一种焊材出料设备。

背景技术

焊材是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，被广泛应用在气焊或电焊方面，随着 科学技术的不断进步，焊材的生产效率明显提高，已经逐步由人工操作向自动化方向改进。

焊材在出料时候比较凌乱不容易摆放整齐，影响到收集和计数也影响产品质量，也增加了工人的劳动强度。而同时对于焊材包装生产线上的单包焊材技术一般采用称量法光电计数法或机械计数法，不管哪种方法，一般都是对整包焊材的重量进行检验，而不是对每根焊材的重量进行称重，这样就增大了单包焊材规格计量不准确性，不利于提高焊材生产线的经济效益，而且焊材 包装机传输带一般都采用普通的三角带，表面不是很粗糙，也没有等间距的间隙，这样，焊材在传输过程中就会有倾斜不平齐的现象发生，就会影响计数的准确性。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种焊材出料过程中能自动整齐排列的焊材出料设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种焊材出料设备，包括机架，机架上设置电机和控制器,第一传动轮和电机连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置传送带，传送带一端连接整理通道入口。

优选的所述传送带上方设置计数器，计数器为红外光纤计数装置，计数器与控制器相连。

优选的所述整理通道包括底板，与底板垂直设置的侧板。

优选的所述整理通道底部设置振动器。

优选的所述传送带包括基带，基带上设有上设置凸起，相邻凸起形成间隙槽，间隙槽的宽度为单个焊材的直径。

优选的所述传送带两侧设置挡板。

本实用新型传送带的设置不仅使得排列进一步整齐也使得计数精度高，间隙槽可以防止焊材在输送过程中倾斜不平齐现象的发生，使焊材有序地排列，实现了对单根焊材的准确计数，焊材规格计量的精度高，传送带两侧设置挡板能有效防止焊材的滑落，整理通道的设置使得排列不整齐的焊材有序排列。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型中整理通道结构示意图。

图4是本实用新型中传送带结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2、3、4所示的焊材出料设备，包括机架1，机架1上设置电机9和控制器10,第一传动轮5和电机9连接，第一传动轮5与第二传动轮8之间设置传送带，第一传动轮5通过传送带带动第二传动轮8，传送带一端连接整理通道入口。

传送带上方设置计数器7，计数器7为红外光纤计数装置，计数器7与控制器10相连，计数器7用于计算焊条数量，控制器10可以为PLC控制器或其他能起到控制效果的控制器。

整理通道包括底板2，与底板2垂直设置的侧板15，侧板15防止焊材偏离，整理通道宽度略大于焊材11长度，用于将焊材11整理成有序状，底板2可为光滑铁片板，焊材11先进入整理通道，后进入传送带，焊材进入整理通道的方式可以为出料传送带传送进入或手工送入，可根据情况将整理通道设置为一定的倾斜角度（一般小于45度），方便对接，方便焊材11进入传送带，焊材11在整理通道内的光滑底板2上单层分布滑动，所以比较密集也方便整理和后续依次进入传送带内的间隙槽13，传送带可通过控制器控制电机9调节第一传动轮运转速度，从而达到最合适的转速，使得整理更加有序。

整理通道底部设置振动器3，能够进一步使焊条托架中散乱焊条震动整理为有序状态。

传送带包括基带14，基带14为现有技术中常用的具有传送功能的带体，基带14上设有上设置凸起6，相邻凸起6形成了将焊条分开的间隙槽13，间隙槽13的宽度为单个焊材11的直径，间隙槽13深度为4-5mm。

传送带两侧设置挡板12，防止焊材偏离。

本实用新型未指出的构件的连接方式均为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。