[实用新型]熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及基本电子元件技术领域，具体涉及一种熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，广泛应用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。现有的熔断器一般包括底座、固定于所述底座上的外套筒和收容于所述外套筒内的熔体，所述底座设有与熔体相连的接线端子。由于熔体通过底座与接线端子相连，熔体与底座的连接稳定性直接影响到熔体与接线端子的连接可靠性，通常熔体与底座为平面与平面光滑接触连接，采用该种连接方式稳定性较差，接触电阻也比较大。

因此，急需提供一种新结构的熔断器来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种熔体与底座的出线铜排接触可靠、接触电阻小的熔断器。

本实用新型提供的熔断器，包括底座、具开口的绝缘支架和收容于所述绝缘支架内的熔体，所述底座包括具安装面的凸柱，所述凸柱形状与所述开口形状相适配，所述绝缘支架套设于所述凸柱上，所述熔体包括本体和设于所述本体一端的导电杆，所述导电杆与所述安装面相抵接，且所述安装面和/或所述导电杆与所述安装面相抵接的表面为压花面。

优选的，，所述底座还包括用于连接外部电路的出线铜排，所述出线铜排通过螺栓与所述凸柱连接。

优选的，所述压花面的花纹均匀排布。

优选的，所述压花面的花纹密度为50～90目/英寸，花纹深度为5～30微米。

优选的，所述安装面的压花的凹凸深度与所述导电杆与所述安装面相抵接的表面的压花的凹凸深度相同。

优选的，所述安装面的压花形状与所述导电杆与所述安装面相抵接的表面的压花形状相匹配。

优选的，所述熔体还包括设于所述本体内部的铜熔丝，所述铜熔丝与所述导电杆连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的熔断器通过将熔体的导电杆与底座的凸柱的接触面其中一方或两方设置为压花面，可以使二者之间的接触更稳定，从而使得所述熔体与所述底座的出线铜排的接触更可靠，减少接触电阻，延长熔断器使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的熔断器的结构示意图；

图2为图1所示熔断器压花面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其中图1为本实用新型提供的熔断器的结构示意图。所述熔断器100包括底座1、绝缘支架2和熔体3。所述底座1包括具安装面的凸柱11、出线铜排12和螺栓13。所述出线铜排12用于连接外部电路，其通过所述螺栓13与所述凸柱11连接。所述绝缘支架2呈中空结构，其一端具有开口(未标号)，所述开口形状与所述凸柱11形状相适配，所述绝缘支架2通过该开口套设于所述凸柱11上。所述熔体3收容于所述绝缘支架2内，其包括本体31、设于所述本体31一端的导电杆32及设于所述本体31内部的铜熔丝33。所述铜熔丝33与所述导电杆32连接。所述导电杆32与所述凸柱11的安装面相抵接，且所述安装面和/或所述导电杆32与所述安装面相抵接的表面为压花面。通过将所述导电杆32与所述凸柱11的接触面其中一方或两方设置为压花面，可以使二者之间的接触更稳定，从而使得所述熔体3与所述出线铜排12的接触更可靠，减少接触电阻，延长熔断器使用寿命。

优选的，所述压花面的花纹均匀排布，如图2所示。

优选的，所述压花面的花纹密度为50～90目/英寸，花纹深度为5～30微米。

优选的，所述安装面的压花的凹凸深度与所述导电杆32与所述安装面相抵接的表面的压花的凹凸深度相同。更优的，所述安装面的压花形状与所述导电杆32与所述安装面相抵接的表面的压花形状相匹配。