[实用新型]冲压机床翻转下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机床设备领域，具体设计一种冲压机床翻转下料装置。

背景技术

冲压是靠施加外力使工件产生塑性变形或分离，从而得到所需要形状和尺寸的工件。冲压加工是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料受到变形力并进行变形，从而得到目标产品零件。

现有冲压设备对工件冲压后，将工件卸出冲压机通常是直接将工件推出冲压区或者传送带直接将工件带出冲压区域，若需对工件的另一面进行加工，则需人工完成翻转工件，现有的冲压设备存在的问题是：1.人工翻转工件，工件数量多，劳动强度大；2.人工翻转工件速度慢，影响加工速度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种冲压机床翻转下料装置，以解决工件冲压后需要人工手动翻转工件导致工件的加工速度慢且工人劳动强度大的问题。

本方案中的冲压机床翻转下料装置，包括冲床、支撑冲床的支架、位于冲床上方的冲头和连接在冲头上的动力杆，所述动力杆上固定连接有传动杆，所述传动杆的端部设置凸头，所述冲床的表面的下料一侧设有挡条，还包括横穿冲床的转轴，所述转轴两端通过轴承固定在支架上，所述转轴一端固定连接有翻转杆，所述翻转杆的中部开设有供凸头通过的通孔，所述通孔内设有两块相对的弹片。

本方案的原理是：冲压时，冲头下降到工件表面冲压工件，此时传动杆端部的凸头恰好卡在两块弹片间，冲压完成后，冲头向上提起，凸头拉翻转杆使其倾斜，凸头同时带动转轴轴向旋转一定角度，转轴带动冲床倾斜，工件会顺着冲床倾斜的方向滑动，当工件遇到挡条时，挡条的阻碍让冲床上的工件滑下冲床并翻转到另一面。

本方案的有益效果是：1.在翻转冲床下料的同时，工件滑下冲床时遇到挡条的阻碍，工件滑下冲床时会翻转到另一面，无需人工进行工件翻面，减轻了工人的劳动强度；2.直接在下料的同时就将工件翻转到另一面进行加工，提高了工件的加工速度；3.不用工人用手翻转工件，不会摸去工件表面的润滑油，保持了工件表面润滑油覆盖的均匀性。

进一步，所述传动杆的端部的凸头对准翻转杆上的两块弹片中间。

传动杆对准弹片之间，保证冲头冲压时，传动杆的凸头卡进弹片间，让传动杆上的凸头能更准确的插入弹片间。

进一步，所述传动杆为L型的传动杆。

L型传动杆能保证其下端的凸头对准到弹片之间，能让凸头在竖直方向上进入和退出弹片间的缝隙。

进一步，所述凸头为椭圆球形的凸头。

椭圆球形的凸头在进入和退出两块弹片间时，摩擦更小，不容易损坏弹片或凸头，使弹片和凸头更耐用。

进一步，所述挡条的高度小于工件的高度。

保证工件能在挡条处翻转到另一面。

进一步，所述弹片的上顶角为圆弧形。

圆弧形的上顶角能让凸头插入和退出弹片更容易，减小相互间的磨削力，凸头和弹片的磨损更小。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图2中弹片的B-B向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：支架1、冲床2、转轴3、冲头4、动力轴5、工件6、翻转杆31、弹片32、传动杆51、凸头52。

如图1所示：冲床2穿插固定有转轴3，转轴3通过轴承固定在支架1上，冲床2位于冲床2上方的冲头4上固定连接动力轴5，动力轴5上固定连接L型的传动杆51，传动杆51下端垂直对准翻转杆中间；当冲头4刚好在冲压工件6时，凸头52插入拨片31上的两块弹片32之间。

如图2所示：翻转杆31上设置两块相对的弹片32，两块弹片32间有缝隙，两块弹32片可翻下或翻上翻转杆31的平面，传动杆51下端设有圆弧形的凸头52能插入到两块弹片32间。

如图3所示：两块弹片32的端部为等腰梯形，并且等腰梯形的上底相对而设。

本装置工作时，冲头4向下压直至压在工件6上，同时传动杆51向下移动并在冲头4冲压时插入到翻转杆31上的两块弹片32中间；冲压完成后，动力轴5带动冲头4向上提起，同时动力轴5拉动传动杆51向上运动，使转轴3发生转动，转轴3带动冲床2进行翻转，冲床2翻转时，工件6滑落出冲床2时遇到挡条的阻碍，不会直接滑出冲床2，工件6会翻转到另一面，以备后续加工；当冲床2与水平面的夹角达到45°时，凸头52自动退出两块弹片32之间。