[实用新型]一种合成树脂瓦的高精度定位牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位牵引装置，具体涉及一种合成树脂瓦的高精度定位牵引装置。

背景技术

合成树脂瓦用链板式压机连续压制成型后，持续从压机尾部输出，输出后需要对树脂瓦进行长度方向的定量切割和宽度方向的切边打磨，要保证各块瓦的幅面尺寸相同，就首先要保证树脂瓦输出后行走路线的精度，即不偏离，才能保证切割精度，所以可以在输出端设置相应的牵引装置，同时在轨道两侧设置定位导辊等技术特征，以保证精度。现有的一些工厂在制作合成树脂瓦时，通常都是直接将压制成型的树脂瓦直接送向切边打磨装置中，没有进行定位，这不仅使切割效率变低，且次品较多，影响工厂的效益。

实用新型内容

本实用新型提供一种合成树脂瓦的高精度定位牵引装置，解决了现有的合成树脂瓦在制作时，通常都是将压制成型的树脂瓦直接送进切边打磨装置中，容易使切割效率变低，且次品较多，影响工厂效益的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种合成树脂瓦的高精度定位牵引装置，包括两个支撑板，每块所述支撑板安装于一对支撑架，两支撑架之间设置有连接架；所述支撑板之间设有两个固定架和若干个辊轮，两个所述固定架分别设置在若干个所述辊轮的两端，两个所述固定架之间还设有两个定位板，两个所述支撑板的同一端之间设置有滑轨，所述定位板的两端均设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置在所述滑轨内，所述辊轮设置在所述定位板的下方，所述辊轮的两端均设有旋转轴，其中一个所述旋转轴的一侧设有减速电机，其余的所述旋转轴的另一端均设有固定轴承，且所有的所述固定轴承均设置在所述支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴上均设有链轮，所述链轮均与所述旋转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链轮上设有链条，所述链条与所有的所述链轮活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述旋转轴贯穿所述支撑板与所述减速电机相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆上均设有弹性钢珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆接触所述滑轨的一段设置有滚轮。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置固定架和定位板，再在固定架内设置滑轨，使定位板能够沿固定架移动，便于当制作的树脂瓦宽度改变时，可以通过移动两个定位板，使定位板之间的距离略大于树脂瓦的宽度，便于对树脂瓦精确定位；再在定位板的下方设置伸缩杆，便于当制作的树脂瓦的高度改变时，可以通过改变伸缩杆的高度，从而改变定位板的高度，方便定位板对树脂瓦精确的定位；然后设置链轮和链条，不仅工作简单，且成本较低；再设置减速电机，方便当制作不同的树脂瓦时，成型的速度不同，可以通过减速电机来改变辊轮转动的速度，从而改变牵引的速度；且该装置的设置结构简单，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种合成树脂瓦的高精度定位牵引装置的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：1、支撑板；2、支架；3、连接架；4、固定架；5、定位板；6、伸缩杆；7、减速电机；8、旋转轴；9、链条；10、链轮；11、辊轮；12、滑轨；13、固定轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种合成树脂瓦的高精度定位牵引装置，包括两个支撑板1，每块所述支撑板1安装于一对支撑架2，两支撑架2之间设置有连接架3；支撑板1之间设有两个固定架4和若干个辊轮11，两个固定架4分别设置在若干个辊轮11的两端，两个固定架4之间还设有两个定位板5，两个支撑板1的同一端之间设置有滑轨12，定位板5的两端均设有伸缩杆6，伸缩杆6的另一端设置在滑轨12内，辊轮11设置在定位板5的下方，辊轮11的两端均设有旋转轴8，其中一个旋转轴8的一侧设有减速电机7，其余的旋转轴8的另一端均设有固定轴承13，且所有的固定轴承13均设置在支撑板1上。

旋转轴上均设有链轮10，链轮10均与旋转轴8固定连接，链轮10的设置，便于当链轮10转动时，带动旋转轴8转动，从而带动辊轮11转动。