[实用新型]防污染煤化工气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工设备领域，尤其是涉及一种防污染煤化工气化炉。

背景技术

目前，世界范围内的原油储备十分的紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价煤来取代高成本的原油，为此，国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措，气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用，然而，普通的气化炉在工作时，煤粉在一次燃烧过后会伴随着煤气一同发散出去，造成了大量煤气的浪费，另外，气化炉产生的废气排放到空气中会造成环境污染，气化炉在工作时，内部压力与温度都在变化，传统的气化炉不能对其进行监控，为此，我们提出一种煤化工气化炉来解决这一问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种防污染煤化工气化炉，尤其适合减少排出口煤气中煤粉的含量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防污染煤化工气化炉，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉,所述第一燃烧炉的一侧通过煤气化喷嘴进口设有煤气化喷嘴，所述煤气化喷嘴包括输料管、蒸汽喷头、水冷环管以及煤气化混合室，所述煤气化混合室的外层设有所述水冷环管，所述煤气化混合室上设有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与蒸汽进气口相连，所述冷却水进水口通过所述水冷环管与所述冷却水出水口相连通，所述煤气化混合室的一端与所述输料管的末端连通，所述煤气化混合室的另一端与喷头连通，所述喷头对准所述煤气化喷嘴进口，所述第一燃烧炉连接有第二燃烧炉,所述第二燃烧炉的顶端分别设置有排烟口、排气口，所述排烟口通过排烟管道与引风扇相连接，所述排烟口与所述引风扇之间的所述排烟管道上设有过滤装置，所述排气口连接有回收管，所述回收管的右侧设置有氧气输送管，所述氧气输送管的一端与所述回收管连通并连接到所述第一燃烧炉的底部，所述氧气输送管的另一端与供氧泵连接。

所述过滤装置包括壳体、不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层，所述不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层从左到右依次等距离固定安装在壳体内腔中，所述填充层填充在不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层相互之间的间隙内。

所述不锈钢过滤板、所述刚玉质陶瓷过滤板、所述矾土质陶瓷过滤板、所述镍铜合金过滤板和所述填充层的结构为留有孔洞的板状结构或网状结构。

所述填充层为氢氧化钠颗粒填充层。

所述副喷孔以所述主喷孔为中心呈六边形分布。

本实用新型具有有益效果是：通过煤气化喷嘴可以实现煤液化残渣的热法熔融气化，还可以实现其他粘稠状的重质燃料的高温液态进料气化，突破了传统气化炉的传统进料方式，为煤液化残渣、重油、渣油等重质燃料的热法回收提供了一种有效的利用方式；设有过滤装置能够将排出的废气进行过滤净化；收集排出烟气预热进水管，提高热能利用率，同时对烟气进行两次回收燃烧，减少排放烟气中的可燃气体含量。本实用新型设计新颖，有效减少了气化炉燃烧产生的污染物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是煤气化喷嘴的结构示意图；

图3是煤气化混合室的结构示意图；

图4是喷嘴顶端的结构示意图；

图5是过滤装置的结构示意图；

图中：

1、第一燃烧炉；2、排烟口；3、煤气化喷嘴进口；4、煤气化喷嘴；

5、第二燃烧炉；6、排气口；7、煤气化混合室；8、喷头；

9、水冷环管；10、蒸汽进气口；11、冷却水进水口；

12、冷却水出水口；13、蒸汽喷头；14、主喷孔；15、副喷孔；

16、输料管；17、引风扇；18、排烟管道；19、过滤装置；20、回收管；

21、氧气输送管；22、供氧泵；23、壳体；24、不锈钢过滤板；

25、刚玉质陶瓷过滤板；26、矾土质陶瓷过滤板；27、镍铜合金过滤板；

28、填充层。

具体实施方式