[实用新型]裁床刀片检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁床中断刀检测技术领域，特别是涉及一种裁床刀片检测装置及检测方法。

背景技术

裁床刀片的使用寿命，因刀片加工工艺、裁割面料的硬度和层数及磨刀锋利度等因素，造成每把刀片在实际使用中，损耗各不相同。因此无法避免的经常会造成断刀现象，如果未及时发现，可能会导致磨刀组件的损坏，并严重影响客户的生产效率。

针对断刀现象，目前普遍的做法是在裁床的控制系统里设置刀宽参数，根据磨刀的次数来计算实际的刀宽，当刀宽小于设定的最小值时，提示客户换刀，在刀片未断之前，将刀片更换。但是，由于不同批次刀片的加工工艺的差异性、刀片新旧及磨刀砂轮的新旧程度等因素，造成不同时间段的刀片损耗各不相同，存在计算刀宽的不准确性；而且也不能避免突发情况引起的断刀现象。

因此，需要一种能及时判断裁床刀片断刀的检测装置和检测方法。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种裁床刀片检测装置，用于解决现有技术中断刀无法及时检测的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种裁床刀片检测装置，其包括控制器以及至少一组检测组件，每组检测组件由激光发射器和激光接收器构成，激光发射器和激光接收器相对设置且分别置于待检刀片的两侧，待检刀片与旋转驱动件相连，所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。

优选的，所述检测组件固定在刀盘上。

优选的，所述激光发射器、激光接收器和所述待检刀片的中心点位于同一直线上。

如上所述，本实用新型的裁床刀片检测装置，具有以下有益效果：采用激光发射器和激光接收器实时监测刀片，当刀片上有断痕时，激光接收器可接收到激光发射器所发射的检测光束且反馈信号至控制器，控制器可及时发现断刀现象，及时更换刀片，保护磨刀组件，提高生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的裁床刀片检测装置示意图。

图2显示为本实用新型的裁床刀片检测方法流程示意图。

元件标号说明

1待检刀片

2激光发射器

3激光接收器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种裁床刀片检测装置，其包括控制器以及至少一组检测组件，每组检测组件由激光发射器2和激光接收器3构成，激光发射器2和激光接收器3相对设置且分别置于待检刀片1的两侧，待检刀片1与旋转驱动件相连，所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。本实用新型利用对射式的激光传感器作为检测组件，激光发射器向刀片发出检测光束，通过激光接收器是否能接收到检测光束，来判断刀片是否有断痕，当有断痕时激光接收器会接收到检测光束，进而反馈信号至控制器，以此判定断刀；另外，为实现对待检刀片进行360°全方位的检测，上述待检刀片通过旋转驱动件驱动旋转，实现360°检测；当待检刀片上具有遮挡刀片的安装件时，可在安装件相应的位置增加一组检测组件，以确保对待检刀片无死角的全方位检测，确保刀片出现断痕时可及时发现。

为便于安装使用，上述检测组件固定在刀盘上。为更好地进行检测，上述激光发射器2、激光接收器3和所述待检刀片1的中心点(该中心点为待检刀片安装至裁床后的轴向中心点)位于同一直线上。