[实用新型]一种槽钢专用剪角模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种槽钢专用剪角模。

背景技术

槽钢为截面呈凹槽形的长条钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢用途广泛，实际生产中某些特殊场合下需要在槽钢两相对侧面(腰部)上加工一排对称分布的三角形槽，从而对圆管进行支撑固定，以便于对圆管进行加工处理。

现有槽钢切割方式主要为砂轮切割和气切割，即依次对槽钢两侧三角形槽的各边以及各槽分别进行切割，由于槽钢结构较复杂，采用上述方式进行切割时操作较麻烦，还需要对槽钢进行翻转，切割效率低，费时费力，且所得开槽的质量较差，易产生毛边，切口不平整，尤其是无法保证槽钢两相对侧面上三角形开槽的尺寸及同心度，当两相对开槽对不正不同心或尺寸存在偏差时，则会导致固定钢管发生倾斜或固定不稳、易晃动，从而影响钢管的加工质量。此外，采用砂轮切割和气切割同时还存在很大的安全隐患，如砂轮切割可能会造成触电、搬运砸伤、旋转伤人、动火及有毒烟雾等危险点，气割则有爆炸、重物砸伤、动火及有毒烟雾危险点，且要求作业人员必须经专业培训取得上岗证后方可操作，对安全管控要求均较高。

因此，如何克服以上不足，保证槽钢两相对侧面上三角开槽的同心度及尺寸精度，提高加工效率对于保证圆管后续的加工质量至关重要。经检索，关于通过使用模具对槽钢进行剪切的专利报道已有相关公开。如，中国专利申请号为201610242480.1的专利公开了一种槽钢切弧模具，包括多组导向柱、上模和下模，所述导向柱由柱体和与该柱体相配合的柱筒构成，柱体和柱筒分别垂直的焊接在下模和上模上，所述上模包括上模固定板，在上模固定板的四角处设有固定孔，在上模固定板的下端焊接有垫板Ⅰ，该垫板Ⅰ的下端焊接有切块，在切块的右侧焊接有多个向外倾斜的卡块。所述下模包括下模固定板，在下模固定板的上端焊接有垫板Ⅱ，该垫板Ⅱ的上端通过螺栓连接有上切模和下切模，所述下切模和上切模的右端分别设有倾斜凸块Ⅰ和倾斜凸块Ⅱ，所述凸块Ⅱ上端设有和切块相对应的凹槽，在凹槽的左侧焊接有多个限位块。该申请案通过使用模具对槽钢进行切弧代替现有等离子切割，从而可以提高加工效率，有助于节约劳动力，但该申请案同时只能对槽钢单面进行切割，当需要切割双面时则需要将槽钢翻转过来，操作仍较麻烦，加工效率仍有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中通过砂轮切割或气切割的方式对槽钢两相对侧面上的三角槽进行切割时，难以保证两侧相对开槽的同心度与尺寸精度，从而导致支撑钢管发生倾斜，且所得开槽的质量较差，易产生毛边的不足，提供了一种槽钢专用剪角模及其加工方法和应用。通过采用本实用新型的剪角模对槽钢进行剪角，可以有效保证槽钢两侧相对开槽的同心度与尺寸精度，且所得开槽的切边平整、无毛边。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

其一，本实用新型的一种槽钢专用剪角模，包括动刀和静刀，动刀与上模板固定相连，静刀与下模板固定相连，其中，所述动刀上加工有切槽，切槽的上表面加工有第一动刀刃口，动刀的下表面加工有第二动刀刃口；所述静刀上加工有第一模孔和第二模孔，第一模孔与第二模孔的交汇处分别设有第一静刀刃口和第二静刀刃口，第一静刀刃口与第一动刀刃口相配合，第二静刀刃口与第二动刀刃口相配合。

更进一步的，所述第一模孔沿竖直方向贯穿静刀，其形状、尺寸均与动刀相匹配，动刀可沿第一模孔上下移动；所述第二模孔沿水平方向贯穿静刀，其形状、尺寸与待加工槽钢相匹配，待加工工件可沿第二模孔水平移动。

更进一步的，所述的第二模孔包括第一支段、定位段和第二支段，当动刀处于复位状态时，切槽顶部的高度高于第一支段的顶部，切槽底部的高度低于第一支段的底部；动刀底部的高度高于第二支段的顶部，且第一动刀刃口与第一支段顶部之间的竖直距离等于第二动刀刃口与第二支段顶部之间的竖直距离。

更进一步的，所述的动刀包括剪切段和导向段，其中，剪切段的横截面形状及尺寸与槽钢上待开槽的形状、尺寸相匹配，且剪切段的尖角处设有第一平直段，其导向段远离剪切段的一端设有第二平直段，导向段的宽度d₁为待剪槽钢厚度d₀的2-2.5倍；