[实用新型]一种用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土冶金领域，特别涉及一种用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置。

背景技术

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼辐射环即由钕铁硼制作的圆环状永磁材料，它从成本上改变了以往辐射环型烧结钕铁硼产品只能靠磁瓦拼装的局面，大大提高了该产品的性能，目前钕铁硼辐射环的生产工艺主要包括熔炼、制粉、成型和烧结，在制粉过程中需要经过氢碎炉及气磨机等设备加工，以减小粉末颗粒大小，其中氢碎炉在每次工作过后需要快速降温，以便再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种使用方便，降温迅速的用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置，包括底座、集水槽和喷水管，所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸，所述底板顶面设有第一滑轨，所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接，所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接，所述第二活动板两端分别滑动安装在第一滑轨和第二滑轨上，所述气缸安装在底板上并驱动第二活动板底端水平运动，所述底板下方设有一个以上的滚轮，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在顶板上，所述集水槽底部设有出水口，所述喷水管水平固定在集水槽上方，所述喷水管一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管沿长度方向间隔设有一个以上的喷水口，所述喷水口朝上设置。

进一步的，所述喷水管沿集水槽的中心轴方向设置。

进一步的，所述滚轮的数量为四个，所述四个滚轮分别设置在底座底面的四个顶角处。

进一步的，所述出水口上设有过滤网。

本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源，集水槽的高度可通过底座升降调节，以达到最好的喷水效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置的立体图。

标号说明：

1、底座；2、集水槽；3、喷水管；11、底板；12、顶板；13、第一活动板；14、第二活动板；15、气缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：喷水口可直接朝向炉芯喷水，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。

请参阅图1所示，本实施例的用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置，包括底座1、集水槽2和喷水管3，所述底座1包括底板11、顶板12、第一活动板13、第二活动板14和气缸15，所述底板11顶面设有第一滑轨，所述顶板12底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板13和第二活动板14于中部相互交叉枢接，所述第一活动板13两端分别与底板11和顶板12枢接，所述第二活动板14两端分别滑动安装在第一滑轨和第二滑轨上，所述气缸15安装在底板11上并驱动第二活动板14底端水平运动，所述底板11下方设有一个以上的滚轮，所述集水槽2为中空的半圆柱体，所述集水槽2开口朝上安装在顶板12上，所述集水槽2底部设有出水口，所述喷水管3水平固定在集水槽2上方，所述喷水管3一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管3沿长度方向间隔设有一个以上的喷水口，所述喷水口朝上设置。

本实用新型的工作过程为：先将进水口和出水口分别与水泵的进出水管连接，在集水槽2内装水，氢碎炉打开后将装置移动到氢碎炉下方，打开水泵对炉芯喷水降温，可通过控制气缸15伸缩控制集水槽2及喷水管3升降，以调整喷水高度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，冷却快速，并且落下的水留在集水槽2中，可再次循环使用，节省水资源，集水槽2的高度可通过底座1升降调节，以达到最好的喷水效果。

进一步的，所述喷水管3沿集水槽2的中心轴方向设置。

由上述描述可知，喷水管3沿集水槽2的中心轴方向设置，可减少水量外流。