[实用新型]硫酸尾气高标准排放系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化学工程与环境保护技术领域，具体涉及一种硫酸尾气高标准排放系统，通过该系统可以高效处理硫酸装置的尾气，使硫酸尾气达到高标准排放。

背景技术

硫酸装置在生产过程中会排放尾气，尾气中含有污染环境的物质，如SO₂，酸雾等，GB 26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》规定新建硫酸装置排放SO₂含量≤400mg/Nm³，酸雾含量≤30mg/Nm³，现在一般硫酸装置增设尾气回收装置后都可以达到这个要求，但随着环保要求的提高，硫酸装置排放SO₂含量≤100mg/Nm³，酸雾含量≤5mg/Nm³是未来的趋势。现有的硫酸装置很难达到这一个要求。

现有的硫酸装置的尾气回收技术较多，如氨法、钠碱法、氨-酸法、柠檬酸钠法、双氧水法、超重力法等，其中应用最广泛的是氨法和钠碱法，但是不管哪种方法，由于除酸雾措施不够，都不能达到尾气中酸雾含量≤5mg/Nm³的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足和缺点，提供一种高效处理硫酸尾气的系统，使得尾气高标准排放，达到未来标准的要求。

本实新型采用如下技术方案：

一种硫酸尾气高标准排放系统，包括脱硫塔、一级静电除雾器、二级静电除雾器、烟囱；脱硫塔下部设有硫酸尾气进口，脱硫塔底部设有吸收液循环槽，吸收液循环槽底部设有吸收液循环出口，吸收液循环出口与脱硫塔上部的吸收液入口连接，脱硫塔上部设有除沫器，塔顶设有出气口；所述的脱硫塔经出气口与一级静电除雾器的进气口连接，所述的一级静电除雾器与二级静电除雾器串联，二级静电除雾器的出气口与烟囱连通。

优选的，所述的脱硫塔的硫酸尾气进口高于吸收液循环槽的顶部。

优选的，所述的脱硫塔为塔槽一体式脱硫塔，可节省占地，其内部结构没有要求，具体可以采用空塔，填料塔或泡沫塔。

优选的，在所述的吸收液循环出口的管路上设有循环泵。在所述的吸收液循环出口和吸收液入口的连接管路上设有支路将吸收饱和的吸收液排出。

优选的，所述的一级静电除雾器、二级静电除雾器均为导电玻璃钢电除雾器。

优选的，所述的一级静电除雾器底部设有排液口，与吸收液循环槽顶部连接，将两级静电除雾器经水冲洗后的稀酸输送至脱硫塔。

采用本实用新型系统处理硫酸尾气实现高标准排放的方法，包括以下步骤：

(1)、含SO₂和硫酸酸雾的硫酸尾气从下部进入脱硫塔，在脱硫塔上部喷淋吸收液，硫酸尾气与吸收液逆流接触，被净化的尾气上升经除沫器除沫后自塔顶排出，吸收液进入脱硫塔塔底的吸收液循环槽，与新鲜吸收液混合后再由循环泵输送至脱硫塔上部用于循环喷淋；

(2)、经步骤(1)处理的尾气进入一级静电除雾器进行一级除雾，再进入二级静电除雾器进行二级除雾，使气体中酸雾含量达到1～5mg/Nm3，尾气通过烟囱达到高标准排放。

步骤(1)中，采用氨法、钠碱法、氨-酸法、柠檬酸钠法、双氧水法、超重力法等方法吸收，均可以达到高标准排放要求，吸收液可根据工厂具体有哪种资源做出灵活选择。

硫酸尾气进脱硫塔处理，脱硫效率达98％以上，脱硫塔出口SO₂含量为10～50mg/Nm³，除沫器能除掉大多数的水沫和酸雾，保证酸雾含量≤30mg/Nm³，达到国家规定的排放标准。经除沫器处理后尾气中酸雾符合表1。

表1