[实用新型]磨液射流磨削抛光机

说明书

技术领域：

本实用新型属于制造技术设备领域，特别涉及一种磨削抛光设备。

背景技术：

随着现代工业的发展和社会物质精神文明的进步，制造机器零件的材料日益多样化，零件的形状也日益复杂化，产品外观设计日益朝着复曲面流线型方向发展，这些趋势为机械制造技术提出了难题。

从十九世纪中叶起，科学家们面对风雨对建筑物表面和地表冲刷所造成的破坏现象，开展了材料受到小而松散的流动粒子冲击时，表面出现破坏的一种冲蚀磨损机理及其防止和减轻这种破坏作用的长期研究。到上世纪中叶，国内外科技工作者开展了对冲蚀原理应用的研究，形成了高压水射流技术，一方面利用低压(≤0.8MPa)水射流对船舶、管道、锅炉等的清洗，除锈和除垢进行处理；另一方面，将高压水射流用于煤矿，多金属矿和其他矿山开采及混泥土，石材的切割与破碎。为克服传统干喷砂处理技术的恶劣劳动条件，20世纪70年代，某汽车制配厂对油泵转子外表面作过0.6MPa的低压磨液抛光的技术革新尝试，其结果比手工操作有所提高，质量稳定，劳动条件得到改善，但缺乏系统的理论研究和进一步的技术装备的研究开发。所以，设计和制造一种可靠的表面加工装置，具有一定的应用价值和技术价值。

上述高压水射流技术是将打磨砂与水一起喷射到工件表面进行打磨，但是水的直接冲击力过大,不好控制,容易导致过度抛光，将工件过度打磨。此外在打磨过程中，会产生大量的热，若循环使用打磨溶液，会导致溶液温度升高，从而逐渐降低工件表面的散热能力，容易产生热变形，而将打磨液排除则需要建立专用的防堵排除管道，占地较大且费用较高。

实用新型内容：

磨液射流磨削抛光技术基础研究是在克服干喷砂处理技术的缺陷而开展的高效节能的一种新工艺技术的研究。本实用新型其加工过程中通过气体将打磨时的绝大多数热量带走，不会产生热变形，也不需要排出污水，且加工精度很高，操作简单、方便，克服了直接使用液体打磨的弊端。本实用新型采用湿式系统，不会造成环境污染，属于绿色加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种磨液射流磨削抛光机，包括气体喷嘴、用处储存磨液的箱体和吸取磨液的吸液管；箱体内固定有用于安装工件的旋转机构；箱体中上部设置有排气孔。

进一步的改进，所述旋转机构包括工件轴，工件轴外套设固定有用于安装工件的旋转滚筒。

进一步的改进，所述箱体底部安装有搅笼轴，搅笼轴上固定有搅笼。

进一步的改进，所述搅笼轴平行地面设置，搅笼与搅笼轴垂直设置。

进一步的改进，所述气体喷嘴与吸液管出液口的距离不大于5cm。

进一步的改进，所述排气孔的出口高于旋转机构的中心20cm以上。

进一步的改进，所述排气孔开口向上，且排气孔的横截面为三角形。

进一步的改进，所述吸液管被薄壁圆套通过螺栓固定在箱体内壁上。

进一步的改进，所述气体喷嘴的出口正对旋转机构的中轴。

进一步的改进，所述箱体底部固定有金属底座。

本磨液射流磨削抛光机主要由箱体、喷嘴、吸液管、搅龙、旋转滚筒等组成。为了实现抛光目的，将旋转滚筒安装在箱体正中上方，旋转滚筒上安装有工件并固定在工件轴上，搅笼在箱体正中下方由旋转电机带动做顺时针旋转运动，吸液管进口与搅笼左方接近，吸液管被一薄壁圆套固定，薄壁圆套与箱体螺纹连接，锥形喷嘴与吸液管出口垂直靠近，喷嘴出口与旋转滚筒中心对齐。整个箱体由金属底座支撑。其加工过程中通过气体将打磨时的绝大多数热量带走，不会产生热变形，也不需要排出污水，且加工精度很高，操作简单、方便，克服了直接使用液体打磨的弊端。本实用新型采用湿式系统，不会造成环境污染，属于绿色加工。

磨液射流磨削抛光是一种十分有应用前景的新型射流，加工范围广，适用于金属、合金、石材等材料的光整加工，有着广阔的市场前景，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：工件1，排气孔2，旋转滚筒3，工件轴4，搅笼5，搅笼轴6，吸液管7，过滤压缩空气8，气体喷嘴9，箱体10，薄壁圆套11，金属底座12。

具体实施方式：

下面结合附图对本磨液射流磨削抛光机作进一步描述：