[实用新型]乳胶过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶生产后处理用设备，尤其涉及一种乳胶过滤装置，属于过滤器技术领域。

背景技术

乳胶在生产中会由于单体质量差、反应温度控制不好等各种原因，在化学反应过程中会产生一些较大的颗粒性杂质存在于成品乳胶中，如果不把这些杂质清理出来，不仅会影响后续生产用设备，而且会严重影响成品的质量。为解决上述技术问题，目前在乳胶生产中通常采用过滤的方式将上述杂质除去，采用的常用乳胶过滤器的主要结构为一不锈钢篮式过滤器，该种过滤器结构简单，但在实际使用中由于其采用螺栓螺母的方式进行紧固，在进行开启和紧闭时非常费力，且容易发生关闭不严的情况，导致乳胶容易跑漏；且上述过滤器在使用时是放满乳胶然后通过加压的方式实现单次过滤，无法进行连续性过滤，其过滤精度一般为80目左右(190μm)，且受乳胶物理性能影响及压力控制，精度难以提高；此外当采用上述过滤器时，在每次进行过滤后，都需要采用人工的方式拆卸滤篮进行清洗除去滤篮上附着的杂质，这样的话不仅需要耗费大量的人工，同时会增加乳胶成品的损耗量和清洗过程中用水量和废水量；此外这种过滤器需要采用加压过滤的方式进行，完成加压过滤后，需要对过滤器内进行泄压将气体排出，在此过程中会伴随产生一定的气味，对周围环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乳胶过滤装置，该装置能实现单机连续性在线过滤乳胶，具有省时省力无污染的特定，适用于工业化连续生产用。

本实用新型的技术方案是：

一种乳胶过滤装置，沿乳胶输送方向设有一端与乳胶供料装置连接的第一输送管道，该第一输送管道的另一端与一气动隔膜泵的入口连接，所述气动隔膜泵的出口处连接有第二输送管道，该第二输送管道的另一端与刮刀式过滤器的入料口连接，所述刮刀式过滤器的侧壁上开设有乳液出口，该乳液出口通过第三输送管道与一袋式过滤器的入口连接，所述刮刀式过滤器的底部开设有排污口，该排污口的正下方设有集污箱，所述袋式过滤器的底部开设有排料口，该排料口的下方设有集料桶。

其进一步的技术方案是：

所述刮刀式过滤器包括内部中空的桶身，沿所述桶身的内侧周壁设有网状滤元，该网状滤元与所述桶身的内侧周壁之间形成有间隙；桶身内位于网状滤元的上方设有刮刀，该刮刀的周壁抵靠于网状滤元的内侧壁且该刮刀能够沿桶身上下往复移动。

所述刮刀的顶部连接有一能够驱动刮刀沿桶身上下往复移动的驱动气缸。

所述刮刀式过滤器的入料口延伸入网状滤元的内部且不与所述间隙连通。

所述袋式过滤器包括滤筒、设置于滤筒内的支撑网篮和设置于支撑网篮内的可替换性滤袋。

所述袋式过滤器的入口延伸入可替换性滤袋内。

所述排污口延伸入集污箱的开口内。

所述刮刀式过滤器为刮刀式自清洁过滤器。

本实用新型的有益技术效果是：该乳胶过滤装置将刮刀式过滤器和袋式过滤器串联起来对乳胶进行过滤，乳胶的过滤效率大大提高，且精度有所提升，当同一种产品过滤结束后无需清洗，降低了乳胶损耗量并大大减少了污水排放，当过滤产品发生变更时可实现自清洗，减少人员操作量，此外该设备能够单机连续性在线过滤，不产生过滤耗材，无需人工频繁清洗，适用于一般及高黏性液体过滤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

其中：

1-第一输送管道； 2-气动隔膜泵；

3-第二输送管道； 4-刮刀式过滤器；

5-刮刀式过滤器的入料口； 6-乳液出口；

7-第三输送管道； 8-袋式过滤器；

9-排污口； 10-集污箱；

11-排料口；12-集料桶；

13-桶身；14-网状滤元；

15-间隙；16-刮刀；

17-驱动气缸；18-滤筒；

19-支撑网篮；20-可替换性滤袋。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。