[实用新型]一种处理含锌粉尘的系统有效
申请号: | 201621289941.2 | 申请日: | 2016-11-28 |
公开(公告)号: | CN207738827U | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 任中山;徐刚;闫方兴;曹志成;薛逊;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 江苏省冶金设计院有限公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B19/30;C22B1/02;C22B1/242 |
代理公司: | 北京辰权知识产权代理有限公司 11619 | 代理人: | 董李欣 |
地址: | 210007 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焙烧炉 含锌粉尘 原料预处理系统 本实用新型 分离系统 出料口 进料口 锌回收 铁渣 综合回收利用 高效利用 工序流程 燃料消耗 烟道出口 有效减少 钢铁厂 进口 | ||
1.一种处理含锌粉尘的系统,其特征在于,包括:原料预处理系统(S100),环形焙烧炉(S200),锌回收系统(S300)以及铁渣分离系统(S400);其中,原料预处理系统(S100)的出料口与环形焙烧炉的进料口(5)相连;锌回收系统(S300)的进口与环形焙烧炉(S200)的烟道出口相连,铁渣分离分离系统(S400)的进料口与环形焙烧炉(S200)的出料口(6)相连;
所述环形焙烧炉(S200)包括壳体,炉床以及驱动装置;所述壳体形成环形炉腔,炉床可转动且位于环形炉腔的下部,驱动装置与炉床相连;其中,环形炉腔由多个径向的挡墙(7)分隔为首尾依次相连的干燥炉腔(1)、低温还原炉腔(2)、晶粒长大炉腔(3)和冷却炉腔(4);在干燥炉腔(1)设有进料口(5),在冷却炉腔(4)设有出料口(6);所述壳体的干燥炉腔(1)占环形炉腔的角度为20°-30°,低温还原炉腔(2)占环形炉腔的角度为200°-270°,晶粒长大炉腔(3)占环形炉腔的角度为45°-90°,冷却炉腔(4)占环形炉腔的角度为20°-45°;
在干燥炉腔(1)和低温还原炉腔(2)内分别设有多个辐射管(11);在冷却炉腔(4)的顶壁设有水冷装置;对应于低温还原炉腔(2)外部的炉墙中部设置总烟道(10),对应于晶粒长大炉腔(3)的外部炉墙的中部设置支烟道(9);支烟道(9)的出口通过烟气管道与干燥炉腔(1)内的辐射管(11)的一端连接,该辐射管(11)的另一端与总烟道(10)的一端连接,总烟道(10)的另一端与所述的锌回收系统(S300)的入口连接。
2.按照权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的原料预处理系统(S100)包括依次连接的混合物料设备、润磨设备、造球团设备和球团干燥设备;所述的锌回收系统(S300)是布袋除尘装置;所述的铁渣分离系统(S400)包括磨矿设备和磁选设备。
3.按照权利要求1所述的系统,其特征在于:所述挡墙(7)从壳体的顶壁和侧壁向下方延伸并与炉床保持间隔;晶粒长大炉腔(3)装有火焰加热装置(8)。
4.按照权利要求3所述的系统,其特征在于:所述挡墙(7)从壳体的顶壁和侧壁向下方延伸并与炉床保持间隔的距离是10-20cm。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:干燥炉腔(1)的进料口(5)和冷却炉腔(4)的出料口(6)按照最小间距的方式进行设置。
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