[实用新型]吸尘器无刷电机的轴承散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机散热技术领域，尤其是涉及一种吸尘器无刷电机的轴承散热装置。

背景技术

随着生活水平的提高，吸尘器已走进千家万户，吸尘器(Dust Catcher)是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而吸取尘屑。

吸尘器电机是吸尘器中的核心部件，常规的吸尘器电机为有刷电机，转速通常在2万至4万转之间，虽然能够满足日常的使用需求，但有刷电机的换向器磨损快，寿命短，同时易产生大的噪音。

无刷电机以电子换向取代了有刷电机中的电刷换向，其转速可达6万至8万转之间，由于转速提高，无刷电机轴承容易产生大量的热量，一般的，轴承室为工程塑料，轴承在高速运转时产生大量的热，轴承外圈被塑料包裹，由于塑料导热系数低，致使热量容易在轴承室内聚集，最终导致轴承温度升高，缩短电机的使用寿命，如中国专利CN201520835915.4公开了一种一体式电机塑料端盖，包括端盖本体，所述端盖本体成圆形且中心处设有轴承室，由于轴承室采用工程塑料，最终导致导热性能低，不利于散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无刷吸尘器电机的轴承散热装置，可在各种吸尘器电机或者相似的电机结构中使用，具有快速降低电机轴承热量、降噪的优点。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种吸尘器无刷电机的轴承散热装置，包括电机转子，设于所述电机转子上的轴承，电机定子，以及设于所述电机定子外侧的电机机壳，所述电机机壳的上端部设有第一机壳端盖，所述第一机壳端盖的中心位置处设有第一轴承室，所述电机机壳的下端部设有第二机壳端盖，所述第二机壳端盖的中心位置处设有第二轴承室，所述第一轴承室和第二轴承室内设有轴承外圈，所述第一轴承室和第二轴承室内分别设有导热元件和橡胶圈，所述导热元件和橡胶圈套设于所述轴承外圈上。

优选地，所述导热元件包括导热元件本体，以及所述导热元件本体上形成的凸起部，所述凸起部与所述轴承外圈之间形成凹槽，所述橡胶圈设于所述凹槽内。

优选地，其特征在于，所述第一轴承室和第二轴承室内分别设有一个橡胶圈和一个导热元件，所述橡胶圈嵌入所述凹槽内并套设于所述轴承外圈上。

优选地，所述橡胶圈和导热元件叠加的套设于所述轴承外圈上。

优选地，所述第一轴承室和第二轴承室内分别设有一个橡胶圈和一个导热元件，所述橡胶圈嵌和导热元件叠加的套设于所述轴承外圈上。

优选地，所述第一轴承室内的橡胶圈位于导热元件与第一轴承室内壁之间，所述第二轴承室的橡胶圈位于导热元件与第二轴承室内壁之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在轴承室内设置导热元件，以及橡胶圈，具有快速降低电机轴承热量、降噪的优点，所述导热元件与轴承外圈相接触，将轴承在高速运转时产生的热量带走，并且所述橡胶圈能够减少轴承工作时的震动，在降低噪声的同时，能够进一步减少轴承震动产生的热量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一剖视示意图；

图2是本实用新型的实施例二剖视示意图。

附图标记：1、电机转子，2、轴承，21、轴承外圈，3、电机定子，4、电机机壳，5、第一机壳端盖，51、第一轴承室，6、第二机壳端盖，61、第二轴承室，7、橡胶圈，8、导热元件，81、导热元件本体，82、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型揭示了一种吸尘器无刷电机的轴承散热装置，所述轴承散热装置可在各种吸尘器电机或者相似的电机结构中使用。

结合图1和图2所示，一种吸尘器无刷电机的轴承散热装置，包括电机转子1，设于所述电机转子1上的轴承2，电机定子3，以及设于所述电机定子3外侧的电机机壳4，所述电机机壳4的上端部设有第一机壳端盖5，所述第一机壳端盖5的中心位置处设有第一轴承室51，所述电机机壳4下端部设有第二机壳端盖6，所述第二机壳端盖6的中心位置处设有第二轴承室61，所述第一轴承室51和第二轴承室61内设有轴承外圈21，所述第一轴承室51和第二轴承室61内分别设有导热元件8和橡胶圈7，所述导热元件8和橡胶圈7套设于所述轴承外圈21上。