[实用新型]一种冲孔冲压模具头

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压装置领域，具体涉及一种冲孔冲压模具头。

背景技术

冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。

板材的钻孔(分离)也通常采用冷冲压的方式，由于较薄的型材本身质量较轻，裁剪下来的废料也具有重量轻、体积小的特点，一般的冷压冲孔会产生一定的废料，一般情况是不能及时清除的；加工过程中若不及时清除，则可能会将产生的废料压入型材中或影响型材加工的平整性，如采取人工清楚地方式，则存在较大的安全隐患，同时影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲孔冲压模具头，以解决现有技术中薄型型材冲孔加工过程中废料不能及时清除的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种冲孔冲压模具头，包括连接部以及固定在连接部底部的冲头，所述连接部与冲头均内部中空，且连接部与冲头内部相通形成风道；连接部的一端连有一个抽风机，所述抽风机下方设有废料存储部；冲头在加工过程中产生的废料经抽风机向上抽走，经风道落入废料存储部中，只要有废料产生就能及时清理，避免将产生的废料压入型材中或影响型材加工的平整性，也避免了人工清理时的安全隐患，解决了现有技术中薄型型材冲孔加工过程中废料不能及时清除的问题。

更优的，所述冲头至少设有一个，适应同时加工多孔的需求。

更优的，所述冲头由内外套接的冲头管与外胶套组成，所述冲头管的下端设置成尖锐的环状冲孔部，所述外胶套的下端设置成朝外的卷起部，所述外胶套的长度不短于冲头管的长度，且外胶套与冲头管的上端持平；设置的外胶套起到压板以及保证风道密封的效果，冲头在加工过程中向下移动，外胶套的卷起部与待加工的型材相接触并将待加工的型材固定，设置的卷起部朝外卷起，避免冲头下压过程中，外胶套向内卷起影响加工，同时还能保证风道的密封性。

更优的，所述冲孔部的材质为铬钴镊合金或铂碳氮合金或碳硅钛钢，质地坚硬，不易折断破碎，能够多次使用。

更优的，所述冲头管上端的内径不小于下端的内径，避免堵塞风道。

更优的，所述冲头的上端设置成螺纹部，冲头与连接部之间螺纹连接，方便安装、更换新的冲头。

相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果：本实用新型的冲头在加工过程中产生的废料经抽风机向上抽走，经风道落入废料存储部中，只要有废料产生就能及时清理，避免将产生的废料压入型材中或影响型材加工的平整性，也避免了人工清理时的安全隐患，解决了现有技术中薄型型材冲孔加工过程中废料不能及时清除的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冲头的结构示意图；

图中标号分别为：1、连接部；2、冲头；21、外胶套；22、冲头管；23、卷起部；24、冲孔部；25、螺纹部；3、抽风机；4、废料存储部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种冲孔冲压模具头，包括连接部1以及固定在连接部1底部的冲头2，所述冲头2设有3个；所述连接部1与冲头2均内部中空，且连接部1与冲头2内部相通形成风道；连接部1的一端连有一个抽风机3，所述抽风机3下方设有废料存储部4。

本实施例安装在冲孔冲压装置中，冲头2在加工过程中产生的废料经抽风机3向上抽走，经风道落入废料存储部4中，只要有废料产生就能及时清理，避免将产生的废料压入型材中或影响型材加工的平整性，也避免了人工清理时的安全隐患，解决了现有技术中薄型型材冲孔加工过程中废料不能及时清除的问题。

实施例2

在实施例1所述的一种冲孔冲压模具头的基础上进一步优化，所述冲头2由内外套接的冲头管22与外胶套21组成，所述冲头管22的下端设置成尖锐的环状冲孔部24，所述外胶套21的下端设置成朝外的卷起部23，所述外胶套21的长度不短于冲头管22的长度，且外胶套21与冲头管22的上端持平。

本实施例设置的外胶套21起到压板以及保证风道密封的效果，冲头2在加工过程中向下移动，外胶套21的卷起部23与待加工的型材相接触并将待加工的型材固定，设置的卷起部23朝外卷起，避免冲头2下压过程中，外胶套21向内卷起影响加工，同时还能保证风道的密封性。

实施例3