[实用新型]多功能皮带更换机

说明书

技术领域

本实用新型属于电厂辅助设备领域。

背景技术

皮带机更换皮带时，旧皮带抽出工作费时费力，需要在皮带机头部或尾部安装牵引机，将牵引机钢丝绳全部放开后，在钢丝绳头部所能连接到的皮带处，将皮带切断，制作夹板与钢丝绳连接，再将旧皮带牵出皮带机。当皮带牵至牵引机处后，将落地的皮带切断。牵引机再重新放钢丝绳牵引下一段皮带。当所有皮带牵引到皮带机栈桥过道的地面上后，再由人工将皮带卷好运走。

由于牵引机钢丝绳的长度及作业空间的限制，一次牵出的皮带有限，需要分多次才能将旧皮带全部牵出。人工卷皮带费时费力，工作效率低，工作强度大，工作时危险系数大，存在一定的安全隐患，易发生人身安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是通过一个辅助设备对电厂皮带机的废旧皮带进行更换的多功能皮带更换机。

本实用新型在皮带机机架上的横梁上安装有辊组，输送带成凹形置于辊组上，辊组的结构是：在横梁中部安装有小支架，小支架顶端为外侧斜坡状，小支架内侧通过轴安装有平辊，在横梁两侧安装有大支架，大支架与小支架的斜坡之间通过轴安装有斜辊；在皮带机机架顶端通过轴承座安装有通轴，辊组上端对应的通轴上安装有卷筒，通轴穿过轴承座的端部安装有大齿轮，大齿轮通过链条与主动齿轮连接，主动齿轮固定在电机的电机轴上。

本实用新型更换皮带时，可以在皮带机架构上方把旧皮带牵出，直接将旧皮带卷好运走。减轻工作强度，减少工作组成员，提高工作效率，安全系数高，提高了工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型在皮带机机架3上的横梁1上安装有辊组，输送带2成凹形置于辊组上，辊组的结构是：在横梁1中部安装有小支架11，小支架11顶端为外侧斜坡状，小支架11内侧通过轴安装有平辊10，在横梁1两侧安装有大支架8，大支架8与小支架11的斜坡之间通过轴安装有斜辊9；在皮带机机架3顶端通过轴承座6安装有通轴12，辊组上端对应的通轴12上安装有卷筒4，通轴12穿过轴承座6的端部安装有大齿轮7，大齿轮7通过链条与主动齿轮连接，主动齿轮固定在电机5的电机轴上。

本实用新型安装改造时，将输送带经过路径上安装上本实用新型的设备，使输送带置于本实用新型的辊组上通过，当输送带损坏需要更换时，将输送带抽出并将端部固定在卷筒4上，然后打开电机缠绕、抽动输送带，直至全部抽出，再拆卸下卷筒4置于运送设备上运走即可。

下面对本申请人单位的现有输送为实例改造过程：

设备高2300mm、宽2000mm使用空间小，可以与皮带机架构直接用螺栓连接，安装、拆卸方便；设备支架用180mm铁管制作，减轻设备自重；使用摆线针轮减速机作为驱动装置，占用空间小，同时可以得到较大的传动比；减速机与卷筒使用链条传动，安装、拆卸方便，容易调整；设备整体安装紧凑，连接牢固。使用自攻钉将皮带与卷筒连接，方便快捷。通过变频控制，可以根据皮带的长度、重量来控制卷筒的转速和出力。

通过对本设备的使用，提高了工作效率，减轻了工作强度，降低了生产成本，同时提高了生产工作的安全性。

将本设备与皮带机架构连接（如图1所示），将直径330mm、长1300mm卷筒两端焊接上直径为320mm的法兰盘，并与支架上方轴上的法兰盘连接，制作成可转动的卷筒。在设备支架的一侧焊接平台，安装摆线针轮减速机。轴的一端安装齿轮，摆线针轮减速机的输出轴上安装齿轮，同时用链条将两齿轮连接，带动卷筒转动。

本设备安装后，可以在皮带机架构上方将旧皮带牵出，直接将旧皮带卷成皮带卷运走。减少了用牵引机牵引旧皮带时，牵引机反复收、放钢丝绳的环节，节省了时间、提高了工作效率，工作组成员由原来的20人减少为8人，避免了人力的浪费。