[实用新型]圆钢断料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种圆钢断料机。

背景技术

随着钢材加工业的发展，对钢材加工机械的要求也越来越高，目前的圆钢切断设备效率底下，自动化程度低，工人操作量大，不适合现代化的加工生产。

在公开号CN105436891A的专利文件中，公开了一种圆钢断料装置，包括：上料机构、传输机构、切割机构、断料机构、接料机构和电控系统，上料机构包括，倾斜的搁料台、搁料台斜面最低端的挡板；传输机构包括，传输架体，若干用于输送圆钢的输送辊，输送辊架；切割机构包括，用于切割的等离子切割机和用于转动圆钢的转动轮；所述断料机构包括，冲压缸和案台；接料机构包括：料架、平齐板和推送缸，平齐板在推送缸的作用下，可沿料架内圆钢的轴向做往复移动；该发明采用冲断的方式，效率更高，提高了断料生产效率；但该装置结构复杂，而且用于转动圆钢的转动轮只能转动，不能上下移动，而是依靠输送辊架的升降将圆钢输送到转动轮上，这样十分浪费电力能源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆钢断料机，结构简单，能有效地在圆钢运输过程中进行周向切割。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆钢断料机，包括底座，底座上设有2个相互平行的竖板，所述2个竖板间设有一排转筒，所述一排转筒由第一伺服电机驱动；底座顶面上在所述2个竖板间设有2个电动升降平台，2个电动升降平台上设有一支撑台，支撑台内设有2个与竖板垂直的立板，所述2个立板间设有2根转杆，所述2根转杆一端均连接有用于驱动的第二伺服电机，所述2根转杆上均轴向套接有相互对应的圆轮，任一圆轮位于相邻转筒之间间隙的正下方且凸出立板；1个竖板上设有安装台，安装台上设有用于切割圆钢的等离子切割机。

优选地，相互对应的2个圆轮之间的间隙是圆钢直径的0.5倍。

优选地，等离子切割机的切割头朝向其中一个所述相邻转筒之间间隙的正中间。

优选地，第一伺服电机固定在竖板上，第二伺服电机固定在立板7上。

优选地，圆轮凸出立板的高度大于转筒的直径。

本实用新型提供了一种圆钢断料机，结构简单，通过第一伺服电机驱动转筒能有效地对圆钢进行输送；电动升降平台的设置使得转杆上的圆轮能有效地升降；第二伺服电机驱动转杆能有效地使圆轮转动，从而使得等离子切割机能对圆钢的一周进行切割；相互对应的2个圆轮之间的间隙是圆钢直径的0.5倍，这能较佳地保证圆钢的稳定性；等离子切割机的切割头朝向其中一个所述相邻转筒之间间隙的正中间，这能保证旁边操作人员的安全，也有利于切割具有更大更佳的场地；圆轮凸出立板的高度大于转筒的直径，这保证了圆轮在支撑圆钢时，立板不会与转筒接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例的一种圆钢断料机，包括底座1，底座1上设有2个相互平行的竖板2，所述2个竖板2间设有一排转筒3，所述一排转筒3由第一伺服电机4驱动；底座1顶面上在所述2个竖板2间设有2个电动升降平台5，2个电动升降平台5上设有一支撑台6，支撑台6内设有2个与竖板2垂直的立板7，所述2个立板7间设有2根转杆8，所述2根转杆8一端均连接有用于驱动的第二伺服电机9，所述2根转杆8上均轴向套接有相互对应的圆轮10，任一圆轮10位于相邻转筒3之间间隙的正下方且凸出立板7；1个竖板2上设有安装台11，安装台11上设有用于切割圆钢的等离子切割机12。

本实施例中，相互对应的2个圆轮10之间的间隙是圆钢直径的0.5倍。等离子切割机12的切割头朝向其中一个所述相邻转筒3之间间隙的正中间。第一伺服电机4固定在竖板2上，第二伺服电机9固定在立板7上。圆轮10凸出立板7的高度大于转筒3的直径。