[实用新型]布袋除尘器

说明书

技术领域

本本实用新型涉及工业除尘器，特别是一种布袋除尘器。

背景技术

随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，布袋除尘器被广泛地应用在除尘行业。现有布袋除尘器主要是由箱体、设在箱体底部的灰斗、设在箱体内部的隔板，设在隔板上的喷嘴、绑系在喷嘴上的布袋、设在箱体侧壁下部的进气管和上部的出气管构成。由于绑系在喷嘴上的布袋在气流作用下布袋易堵塞气道，需要施加反向强气流才能将布袋吸出，除尘效率低，且绑系在喷嘴上的布袋尺寸较小，除尘能力弱，无法满足生产需求。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种在除尘过程中，防止布袋堵塞气道、提高除尘效率、可增加布袋尺寸、增强除尘能力、满足生产需求的布袋除尘器。

本实用新型的技术解决方案是：

一种布袋除尘器，包括箱体，在箱体底部设有灰斗，在灰斗底端设置排灰门，在灰斗底部设置支脚，在箱体侧壁下部设有进气管，在箱体侧壁上部设有出气管，在箱体内位于出气管下方设置隔板，隔板的外缘固设在箱体内壁，将箱体内部分隔为上部的净气室和下部的沉淀室，其特殊之处在于：在隔板底面密集设置竖直的通气管，所述通气管顶端穿出隔板，且在通气管的管壁上开设通气孔，在通气管上套有布袋；所述出气管为U型，在出气管最低点处设置排渣门，且在出气管内位于出气侧插有滤板。

进一步优选，所述箱体与灰斗为分体结构，箱体与灰斗通过螺栓连接，便于检修箱体内部。

进一步优选，在箱体顶端设置挂钩，检修操作时，通过吊车将箱体从灰斗上移开。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在隔板底面密集设置竖直的通气管，所述通气管顶端穿出隔板，且在通气管的管壁上开设通气孔，布袋套在管壁上开设通气孔的通气管上，保证了布袋整体结构稳定性，有效避免了布袋堵塞气道现象发生，提高了除尘效率。且可根据实际需要延长通气管和布袋长度，进而增加除尘面积，增强了除尘能力，满足了生产需求。

2、由于出气管为U型，在出气管最低点处设置排渣门，且在出气管内位于出气侧插有滤板，通过插在出气管上的滤板将烟气二次除尘，进一步提高除尘效果，有效防止烟气中的烟尘排放到大气中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中通气管的分布图；

图中：1-箱体，2-灰斗，3-排灰门，4-支脚，5-进气管，6-出气管，7-排渣门，8-滤板，9-挂钩，10-隔板，11-净气室，12-沉淀室，13-通气管，14-布袋，1301-通气孔。

具体实施方式

如图所示，一种布袋除尘器，包括上下布置通过螺栓连接安装的箱体1和灰斗2，在灰斗2底端安装排灰门3，在灰斗2底部焊接支脚4，在箱体1侧壁下部设有进气管5，在箱体1侧壁上部设有出气管6，所述出气管6为U型，在出气管6最低点处安装排渣门7，且在出气管6内位于出气侧插有滤板8。在箱体1顶端焊接挂钩9，在箱体1内位于出气管6下方设置隔板10，隔板10的外缘焊接在箱体1内壁，将箱体1内部分隔为上部的净气室11和下部的沉淀室12，在隔板10底面密集焊接竖直的通气管13，所述通气管13顶端穿出隔板10，且在通气管13的管壁上开设通气孔1301，在通气管13上套有布袋14。

使用时，烟气经进气管5进入沉淀室12后，再穿过布袋14、通气管13上的通气孔1301进入净气室11，最后经出气管6排出，烟气穿过布袋14的过程中，颗粒状的烟尘被布袋14阻隔，最终落入到灰斗2底部，定期打开排灰门3排出回收烟尘；带有微量烟尘的烟气经出气管6排出的过程中，微量的烟尘经插入U型出气管6内的滤板8阻隔，落到U型出气管6最低点处，定期打开排渣门7排出回收烟尘，经过滤袋和出气管6内的滤板8二次除尘，完全彻底的将烟气中的颗粒状烟尘除去并回收，排放到空气中的烟气洁净无杂质。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。