[实用新型]一种树脂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂生产领域，尤其是涉及一种树脂反应釜。

背景技术

在树脂的生产加工过程中，需要一种装置能够自动完成进树脂原料、搅拌、出成品等一系列工序，以提高生产效果和生产效率，并且树脂原料在搅拌加工的时候，温度会升高，树脂发生气化，容易使得加工装置的内部压强过高，因此需要对气化的树脂进行冷凝，以防止加工装置的内部压强过高。同时，达到回流再次利用的效果，并控制回流的树脂温度低于102℃。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种有效冷凝气化树脂的树脂反应釜。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种树脂反应釜，包括釜体、分水器以及冷凝装置，所述釜体顶部安装有一驱动装置以及一进料管，所述驱动装置连接有用于搅拌原料的搅拌棒，釜体底部连接有出料管，所述冷凝装置包括与釜体顶部连通的竖直冷凝管、与所述竖直冷凝管连通的横向冷凝管以及与所述横向冷凝管末端连通的分流装置，所述分流装置一端连接竖直冷凝管，另一端连接分水器，所述分水器与釜体连通。

作为上述方案的进一步改进，所述分流装置通过第一连通管和第二连通管分别连接竖直冷凝管和分水器，分流装置设置有一温度检测器，所述第一连通管安装有一电磁阀，所述第二连通管包括一段倒U型管。

作为上述方案的进一步改进，所述横向冷凝管稍向下倾斜，并且其始端比末端高。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置为电机。

本实用新型的有益效果是：本树脂反应釜通过搅拌棒对釜体中的树脂原料进行搅拌，从而完成树脂加工工序，并且，釜体上安装有冷凝装置，冷凝装置对气化的树脂原料进行冷凝处理，并且冷凝装置还设置有分流装置以充分冷凝气化树脂并控制回流的树脂温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种树脂反应釜，主要用于树脂的生产。本树脂反应釜包括釜体1、分水器3以及冷凝装置，所述釜体1顶部安装有一驱动装置2以及一进料管5，优选的，所述驱动装置2为电机。所述驱动装置2连接有用于搅拌原料的搅拌棒，釜体1底部连接有出料管6，所述冷凝装置包括与釜体1顶部连通的竖直冷凝管41、与所述竖直冷凝管41连通的横向冷凝管42以及与所述横向冷凝管42末端连通的分流装置43，所述分流装置43一端连接竖直冷凝管41，另一端连接分水器3，所述分水器3与釜体1连通。具体地，所述分流装置43通过第一连通管431和第二连通管432分别连接竖直冷凝管41和分水器3，分流装置43设置有一温度检测器，所述温度检测器用于检测树脂原料的温度，并判断是否低于102℃。所述第一连通管431安装有一电磁阀433，所述第二连通管432包括一段倒U型管434，所述倒U型管434起到阻碍树脂通过的作用。其中，所述横向冷凝管42稍向下倾斜，并且其始端比末端高，以便于其中的树脂流向末端出口。

本树脂反应釜通过进料管5将树脂原料加入到釜体1中并通过搅拌棒搅拌树脂原料，搅拌过程中由于温度过高，部分树脂原料会气化而进入冷凝装置中，气化树脂原料依次通过竖直冷凝管41和横向冷凝管42，并从横向冷凝管42末端出口流出，进入分流装置43。当分流装置43中的温度检测器检测到树脂原料的温度低于102℃时，此时电磁阀433处于关闭状态，由于电磁阀433闭合，树脂原料能靠自身压力越过倒U型管434进入分水器3，最终回到釜体1中；而当分流装置43中的温度检测器检测到树脂原料的温度高于102℃时，此时电磁阀433处于开启状态，由于电磁阀433处于开启状态并且第二连通管432中的倒U型管434阻碍了树脂的通过，所以树脂原料从第一连通管431回流到竖直冷凝管41并再次进行冷凝。最终，树脂加工完成，并从出料管6出料。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。