[实用新型]一种锌灰清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种锌灰清理装置。

背景技术

在连续镀锌的出口一般设有切边剪，由于镀锌后的带钢在切边时会产生大量的锌灰，如果不能及时清理，带钢会吸附部分锌灰，导致带钢表面粘附大量锌灰，影响带钢表面质量，而且当粘附有锌灰的带钢通过涂油机时，还造成涂油机电场紊乱，涂油不均，严重影响涂油质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锌灰清理装置，以解决切边之后带钢表面粘附大量锌灰的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锌灰清理装置，包括：

喷梁支架，具有横梁和底座，所述底座固定支撑所述横梁；所述横梁横置于带钢上方；

喷梁机构，设置在所述横梁上，所述喷梁机构设置有喷嘴，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向不同，进而在所述带钢运动时，所述喷嘴可喷出气体将切边剪切边之后在所述带刚表面上遗留的锌灰向着所述带钢运动方向相背离的方向吹出；

气体输送机构，和所述喷梁结构连接。

优选的，所述横梁和所述带钢的中心线垂直。

优选的，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°。

优选的，所述喷梁机构包括第一喷梁、第二喷梁；所述第一喷梁、所述第二喷梁设置在所述横梁上。

优选的，所述第一喷梁和所述横梁映射在水平面的角度为0°～90°；

所述第二喷梁和所述横梁映射在水平面的角度为0°～90°。

优选的，所述第一喷梁至少设置有三个喷嘴；

所述第二喷梁至少设置有三个喷嘴。

优选的，所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面呈0°～90°，所述第二喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面呈0°～90°。

优选的，所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°；

所述第二喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的的角度范围是90°～180°。

优选的，所述气体输送结构包括：压缩空气管路、电磁开关阀、减压阀、压缩空气总管；

压缩空气管路，连接在所述第一喷梁、所述第二喷梁和所述电磁开关阀连接；

所述减压阀连接在所述电磁开关阀和所述压缩空气总管之间；

所述压缩空气总管连接外部供气装置。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种锌灰清理装置，包括喷梁支架，包括横梁；喷梁机构，设置在所述横梁上，气体输送机构，和所述喷梁结构连接。所述喷梁机构设置有喷嘴，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向不同，进而在所述带钢运动时，所述喷嘴可喷出气体将切边剪切边之后在所述带刚表面上遗留的锌灰向着所述带钢运动方向相背离的方向吹出，有效的避免了锌灰对带钢造成的污染，从根本上杜绝了锌灰对涂油工序的影响。

本实用新型根据现场的实际情况，在实验的基础上通过调整得出。此控制方法简单，实用性特别强，费用少，不增加操作难度；上线后涂油质量达到一个新的水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锌灰清理装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向的角度示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一喷梁和所述横梁映射在水平面的角度以及第二喷梁和所述横梁映射在水平面的角度的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面的角度示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围的示意图。

附图标记说明：1-第一切边剪，2-第二切边剪，3-横梁，4-第一喷梁，5-第二喷梁，6-涂油机，7-压缩空气管路，8-电磁开关阀，9-减压阀，10-压缩空气总管，11-带钢，12-喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种锌灰清理装置，该装置主要用来在连续热镀锌生产线上的切边剪对带钢11进行切边之后，清理带钢11上粘附的灰尘。