[实用新型]一种用于硫铁矿制酸系统和有色金属冶炼行业硫酸系统的热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸设备领域，尤其涉及一种用于硫铁矿制酸系统和有色金属冶炼行业硫酸系统的热回收装置。

背景技术

在各种含硫原料制取硫酸的生产过程中，含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个主要过程均伴有大量的化学能释放出来。含硫原料的燃烧及二氧化硫的氧化过程中产生的高、中温余热利用均已有较为成熟的工艺。在硫酸装置干燥和吸收过程中，伴有大量的反应热、冷凝热和稀释热产生，这部分热量的利用由于高温浓硫酸的强腐蚀性而受到了很大的限制，目前冶炼烟气制酸装置中除了少量装置用于加热工业和生活用水外，一般都是用循环冷却水移走而白白浪费。

硫铁矿制酸系统和有色金属冶炼烟气制酸系统已实现高温余热、中温余热这两部分的热量产生中压蒸汽外送发电的综合利用。但干吸部分的低温余热一直未得到有效的开发利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于硫铁矿制酸系统和有色金属冶炼行业硫酸系统的热回收装置，其通过硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸的低温位热能回收技术副产低压饱和蒸汽，同时降低干燥和吸收工序循环水的用量，从而提高硫铁矿制酸及冶炼烟气制酸系统的综合热能利用率，具体技术方案如下：

该装置包括热回收塔，所述热回收塔分为一段热回收塔和二段热回收塔，热回收塔的进口烟气管道连接第一次转化出口烟气管道，用于接收第一次转化后输送的烟气；所述热回收塔还具有烟气出口，与第二次转化进口烟气管道形成闭环；热回收塔还连接有酸循环槽，槽中的酸循环泵用于将硫酸送出，一路通过蒸汽发生器、除氧水加热器、中压锅炉给水加热器、脱盐水加热器后，将成品酸通过管道输送至干吸循环槽，另一路硫酸通过混合器，通过管线输送到一段热回收塔；蒸汽发生器还连接排污扩容器，将污水膨胀分离后，污水通过管线排到地沟。

所述蒸汽发生器、除氧水换热器、中压锅炉给水加热器、脱盐水加热器分别与低压蒸汽管网、除氧器、热回收塔循环泵、脱盐水站连接。

所述除氧水水质符合GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求，同时满足Cl-离子浓度≤0.5ppm。

所述管道均设置有电动阀门或者插板阀；

所述热回收塔采用耐高温耐腐蚀合金钢及配套耐酸陶瓷阶梯环填料；

本发明的有益效果在于：硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸低温位热能回收技术是将蒸汽发生器设置在外串酸回路上，采用蒸汽发生器后的冷却酸量调节进热回收塔的高温段进塔酸温。并且在外串酸管路上设置换热器，即可以利用蒸汽发生器后的高温硫酸的热量预热中压锅炉给水，以回收系统部分外串酸带出的热量，并提高循环酸的温度，提高系统的热能回收率。同时在外串酸管路上可以设置除氧水加热器、脱盐水预热器，以回收系统外串酸带出的热量，提高系统的热能回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

该装置包括热回收塔，所述热回收塔分为一段热回收塔和二段热回收塔，热回收塔的进口烟气管道连接第一次转化出口烟气管道，用于接收第一次转化后输送的烟气；所述热回收塔还具有烟气出口，与第二次转化进口烟气管道形成闭环；热回收塔还连接有酸循环槽，槽中的酸循环泵用于将硫酸送出，一路通过蒸汽发生器、除氧水加热器、中压锅炉给水加热器、脱盐水加热器后，将成品酸通过管道输送至干吸循环槽，另一路硫酸通过混合器后，通过管线输送到一段热回收塔；蒸汽发生器还连接排污扩容器，将污水和污酸分离后，污水通过管线排到地沟；污酸通过管线输送至地下酸槽，地下酸槽内设置有酸泵，将污染输送到污酸槽或者干吸循环槽进行后续处理。

目前上海乐谦工程科技有限公司拥有的硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸低温位热能回收技术(以下简称热回收技术RHS)可以采用全部从干燥和吸收系统串来93％～96％的硫酸加入混合器中以替代加水，以调节进热回收塔的高温硫酸浓度在99％左右。在干燥和吸收系统水平衡允许的情况下，也可向混合器中加入部分水，以减少低温位热能回收系统向外部的串酸量，增加低压蒸汽产量。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。