[实用新型]重型液压四锤头径向锻造工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造工具，特别是一种重型液压四锤头径向锻造工具。

背景技术

目前重型轴类零件的锻造都是采用锻造液压机来完成，存在锻造精度低，锻造表面质量差，加工余量大，锻造效率低等缺点。

径向锻造液压机是生产轴类锻件的专用设备，虽然效率非常高，但更适合中、小型的轴类锻件批量生产，并且设备投资非常大，如果锻件无法达到一定产量，很难产生经济效益。

机械式径向锻造工具，通过液压机对工具进行施压，工具内部通过楔块实现四点的径向同步锻造，但是由于此工具锻造力小，只能完成大、中型轴类零件的锻造，在锻造过程中存在磨损、且工具无法保证锻造过程中锻造中心的一致，无法完成精确的快速锻造，且存在锻造精度低，锻造表面质量差，加工余量大，锻造效率低等缺点。

针对大型及重型轴类锻件产品小批量、种类多、直径较大的特点，从投资与经济效益的角度，提高此类轴类锻件的锻造精度、锻造质量和锻造效率以及减少锻造后加工余量最切实可行的方法，就是设计适合锻造液压机使用的重型四锤头径向锻造工具，将锻造液压机的锻造能力配合径向锻造工具实现重型轴类零件的快速、高效径向锻造工艺。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能够提高大型及重型轴类锻件的锻造精度、锻造质量和锻造效率以及减少锻造后加工余量的重型液压四锤头径向锻造工具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种重型液压四锤头径向锻造工具，包括上框架、下框架、4个柱塞缸、4个锤头缸、4个锤头、柱塞导向装置和锤头防转装置；

所述的上框架和下框架通过预紧螺栓连接组成一个封闭框架，4个锤头分别与4个锤头缸相连接，并呈“X型”分别布置在上框架和下框架上，承受锻造过程中产生的力；4个锤头缸的活塞腔与顶部的4个柱塞缸分别连通，内部充满工作介质，通过柱塞缸的运动带动锤头缸及锤头运动，并保证运动的同步；为防止锻造液压机活动横梁压下时4个柱塞缸中的柱塞承受偏载导致受力不均，在封闭框架的上方设有柱塞导向装置，所述的柱塞导向装置包括上压板和4根导柱，在封闭框架的后部，每个锤头缸侧面布置一个锤头防转装置，防止在锻造时锤头发生转动。

所述的上压板位于锻造液压机活动横梁的下方；所述的上框架和下框架分别通过管路与锻造液压机的高压蓄能装置连接，为锤头缸回程提供动力。

所述的锤头缸与柱塞缸的横截面积比按锻造力的放大倍数确定，放大倍数为1.5～2.0。

本实用新型的工作原理如下：锻造力由锻造液压机活动横梁提供，锻造液压机的活动横梁作用在上压板上将4个柱塞缸中的柱塞压下时，通过内部介质推动锤头缸完成锤头的锻造动作，锻造的压下量通过活动横梁的行程来精确控制；锤头缸的回程动力由高压蓄能装置提供，在活动横梁压下时高压蓄能装置蓄能，在活动横梁回程时，高压蓄能装置释放工作介质使4个锤头自动回程，回程位置与活动横梁位置同步，锻造行程可通过活动横梁位置控制，位置精度与活动横梁位置精度相关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用内部液压驱动，锤头缸与柱塞缸的面积比可按需要灵活匹配，以此起到增压作用，通过增压作用可以极大提升单锤头的锻造力，使相同吨位的锻造液压机适应直径更大的重型轴类件的锻造。

2.本实用新型的4个锤头缸分别由4个柱塞缸驱动，保证锤头缸运动同步，并在锻造过程中始终保持锻造中心不变，以提高锻造精度和质量。

3.本实用新型的锤头锻造力来源于锻造液压机活动横梁，回程力来源于高压蓄能装置，不需要额外的动力源；高压蓄能装置可独立设置，也可由主液压机泵站的动力系统承担。

4.本实用新型相比于原有液压机的上、下砧锻造方法，采用4个锤头同时对锻件施加载荷，可以更快速的完成重型轴类件的成型过程，使重型轴类件的锻造精度、锻造质量和锻造效率显著提高，锻造后加工余量显著减少，在节约材料的同时，可以最大限度的节约工时，降低生产成本。

5.本实用新型是根据重型轴类锻件生产中成本高，效率低，精度和质量差的问题，设计的一种专门用于提高重型轴类锻件锻造效率的径向锻造工具。通过应用重型四锤头径向锻造工具，配合锻造液压机和锻造操作机，能够实现用最小的投资，产生最大的经济效益。

附图说明

本实用新型共有4张附图，其中：

图1是锻造工具上极限位的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是锻造工具下极限位的主视图。

图4是图3的侧视图。