[实用新型]下料管端一体成型机

说明书

技术领域

本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种下料管端一体成型机。

背景技术

目前市场上，金属管下料和管端成型基本上是由两台设备单独完成，采用两台设备无疑是增加设备投资成本及降低生产效率，当然市场上也有将下料和管端成型组合在一起，但是由于设计的不是很规范，在实际使用过程中会发生设备故障率高和不能满足任意长度尺寸的金属管生产。

发明内容

为解决现有技术的不良，本发明提供一种满足任意长度尺寸的金属管生产的下料管端一体成型机。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

下料管端一体成型机，包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构和管端成型机构，所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构包括伺服电机、第一固定板、第二固定板、丝杠和圆柱导轨，所述的伺服电机安装在所述的第一固定板上并与所述的丝杠相连，所述的圆柱导轨的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，在所述的圆柱导轨上设有滑板，所述的滑板设有轴承，所述的轴承安装在所述的丝杆上，在所述的滑板上设有第一气缸，所述的第一气缸与第一夹模相连，在所述的第二固定板上设有第二气缸，所述的第二气缸与第二夹模相连；所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的管端成型机构包括第三气缸、第三夹模、动力头、偏移板、直线导轨和第四气缸，所述的第三夹模安装在所述的第三气缸上，所述的动力头安装在所述的偏移板上，所述的偏移板通过直线导轨活动固定在所述的机架上，所述的第四气缸安装在所述的偏移板上；还包括电控柜，所述的电控柜内设有PLC和触摸屏。

优选地，所述的第四气缸为双杆气缸。

优选地，在所述的偏移板的一端设有阻尼缓冲器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明下料管端一体成型机，将无屑切割机构和管端成型机构集成在一起，通过无屑切割机构能够实现对金属管的无屑切割，通过管端成型机构能够实现对金属管口的扩缩口成型，为了满足任意长度尺寸金属管的加工，本发明将管端成型机构设置在偏移板上，通过第四气缸带动偏移板在直线导轨的偏移实现送料机构对任意长度尺寸的金属管的送料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明右视结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-6所示，下料管端一体成型机，包括机架1及依次设在所述机架1上的校直机构、送料机构、无屑切割机构和管端成型机构，所述的校直机构由校直轮2安装在校直板3上构成；所述的送料机构包括伺服电机4、第一固定板5、第二固定板6、丝杠7和圆柱导轨8，所述的伺服电机4安装在所述的第一固定板5上并与所述的丝杠7相连，所述的圆柱导轨8的两端分别固定在第一固定板5和第二固定板6上，在所述的圆柱导轨8上设有滑板9，所述的滑板9设有轴承，所述的轴承安装在所述的丝杆7上，在所述的滑板9上设有第一气缸10，所述的第一气缸10与第一夹模11相连，在所述的第二固定板6上设有第二气缸12，所述的第二气缸12与第二夹模13相连；所述的无屑切割机构由电机14通过同步带轮带动刀盘15构成；所述的管端成型机构包括第三气缸16、第三夹模17、动力头18、偏移板19、直线导轨20和第四气缸21，所述的第三夹模17安装在所述的第三气缸16上，所述的动力头18安装在所述的偏移板19上，所述的偏移板19通过直线导轨20活动固定在所述的机架1上，所述的第四气缸21安装在所述的偏移板19上；还包括电控柜22，所述的电控柜22内设有PLC和触摸屏。

优选地，所述的第四气缸21为双杆气缸。

优选地，在所述的偏移板19的一端设有阻尼缓冲器23。