[实用新型]一种硬质合金钻片和钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻削工具技术领域，更具体地说，是涉及一种硬质合金钻片和钻头。

背景技术

中国机械行业标准JB/T8369-2012里规定了冲击钻和电锤钻用硬质合金钻片的型号和尺寸，如图1和图2所示，其规定了硬质合金钻片的钻片主体1的顶部顶角为130±3°，在钻片主体1的顶部设有前角2和后角3，在钻片主体1的顶部端点处设有分割前角2和后角3的横刃4。目前，将特定型号和尺寸的硬质合金钻片与其匹配的钻头基体进行焊接形成特定型号的钻头，用于钻孔等实际工作。

但是，现有技术中的硬质合金钻片在实际工作过程中排灰能力差，使产生的粉尘不能及时排出，从而增加硬质合金钻片在钻孔时的切削阻力，加大对硬质合金钻片的磨损，对钻头的正常使用带来不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种硬质合金钻片，本实用新型提供的硬质合金钻片排灰能力强。

本实用新型提供了一种硬质合金钻片，包括钻片主体和设置在所述钻片主体顶部的前角和后角，其特征在于，所述钻片主体底部设置有凹槽；所述凹槽沿钻片主体厚度方向贯穿钻片主体；

所述钻片主体的后角一侧设置有斜凸体；所述斜凸体由钻片主体顶部沿钻片主体底部竖直方向凸起呈斜面；所述斜凸体的顶部低于后角最低点，底部与钻片主体底部平齐，斜度为1°～10°。

优选的，所述凹槽的个数为2个以上。

优选的，所述凹槽在钻片主体底部为均匀规则排布。

优选的，所述斜凸体的顶部与后角最低点的距离为0.5cm～5cm。

优选的，所述斜凸体的底部与钻片主体底部的垂直距离为0.1cm～1cm。

优选的，所述斜凸体的水平宽度为0.1cm～3cm。

优选的，所述斜凸体与钻片主体平面的接触面的竖直高度为2cm～15cm。

优选的，所述斜凸体的个数为2个；所述2个斜凸体沿钻片主体的旋转轴中心对称。

优选的，所述钻片主体顶部的前角和后角形成1/3直角刀口。

本实用新型还提供了一种钻头，包括钻头基体和钻片；所述钻片为上述技术方案所述的硬质合金钻片。

本实用新型提供了一种硬质合金钻片，包括钻片主体和设置在所述钻片主体顶部的前角和后角，其特征在于，所述钻片主体底部设置有凹槽；所述凹槽沿钻片主体厚度方向贯穿钻片主体；所述钻片主体的后角一侧设置有斜凸体；所述斜凸体由钻片主体顶部沿钻片主体底部竖直方向凸起呈斜面；所述斜凸体的顶部低于后角最低点，底部与钻片主体底部平齐，斜度为1°～10°。与现有技术相比，本实用新型提供的硬质合金钻片通过在特定位置设置凹槽及斜凸体，提高硬质合金钻片的排灰能力，从而进一步减小硬质合金钻片的磨损，提高钻头的工作效率，增强产品的使用性和耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的硬质合金钻片的主视图；

图2为现有技术的硬质合金钻片的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的硬质合金钻片的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的硬质合金钻片的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的硬质合金钻片的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的钻头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种硬质合金钻片，包括钻片主体和设置在所述钻片主体顶部的前角和后角，其特征在于，所述钻片主体底部设置有凹槽；所述凹槽沿钻片主体厚度方向贯穿钻片主体；

所述钻片主体的后角一侧设置有斜凸体；所述斜凸体由钻片主体顶部沿钻片主体底部竖直方向凸起呈斜面；所述斜凸体的顶部低于后角最低点，底部与钻片主体底部平齐，斜度为1°～10°。