[实用新型]用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板

说明书

技术领域

本实用新型涉及可逆式冷轧生产线领域，特别涉及一种用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板。

背景技术

板带材在国民经济各部门中具有广泛而重要的应用。由于板带材使用部门对板形精度的要求越来越高，使板形控制成为现代高精度板带轧机的关键技术和重要的技术发展方向，这样四辊轧机的板形控制能力就显得很有限，边部减薄也很严重。虽然采用了很多办法来改善板形，但是效果都不够理想。后来发展了六辊HC冷轧机，它是当今板带轧机改造和新建的主要机型。

冷轧机有可逆和不可逆两种，可逆式冷轧机的工作方式为，带钢在可逆式冷轧机上往返轧制许多道次以获得所要求的压制厚度。在轧机的一侧安装有开卷和喂料装置；带钢穿过轧制生产线，一般为两道六辊冷轧机组，在另一侧用张力收卷机卷取。在第一道轧完后，重新穿过冷轧机组返回，而后带钢尾端由冷轧机开卷侧的第二台张力收卷机咬紧，带钢全部卷在第二台的张力收卷机后，而后取出钢卷。

一般在从放卷至收卷都是由生产线自动完成，在钢板由传动的导向辊引导至张力卷取器时为了使钢板端部能精准的卡入张力卷取器的卡槽中，一般会在导向辊和张力卷取器之间设置导向板。

但常规的到向板为端部铰接可翻转的直板或曲面板，但这种导向板的旋转半径较大，其惯性矩也会很大，在长期使用过程中会比较容易产生松动，而由于其占用空间较大，在铰接位置松动并发生偏离的时候可能会和张力卷取器或其他部件产生撞击，不利于设备的维护与保养。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板，其解决了可逆式冷轧生产线的导向板旋转半径大、占用空间大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包括生产线的机架，所述机架上设置有用于承托和传输钢板的导向辊，所述机架上设置有用于卷收带钢的收卷机，所述导向辊高于收卷机，所述收卷机和导向辊之间设置有用于引导钢板连至收卷的导向板，所述导向板旋转连接在机架上，所述导向板包括滑移套接的第一导板和第二导板，所述第一导板位于第二导板的上方且套接在第二导板的上方，所述第一导板内固定有第一液压缸，所述第一液压缸的塞杆固定在第二导板端部。

采用上述结构，当需要引导钢板时，将导向板转至工作位置，而后，用液压缸推送第二导板至靠近收卷机，由于导向辊高于收卷机，导向板在转至工作位置之后会呈现为向下倾斜的状态，带钢在传送至导向板上的时候，自身重力的作用，会以导向辊为弯折点沿导向板向下移动直至落入收卷机的卡槽内，被收卷机夹紧；在完成夹紧后，用第一液压缸将第二导板收缩第一导板内，而后再转动收起导向板，由于导向板在旋转的过程中第二导板会部分或完全收缩在第一导板内，大大减小了导向板整体的旋转半径，从而大大减少导向板转动的惯性矩，保证了长期使用的稳定性，也减少了导向板的空间占用，使得机架有更多的空间设置其他机构。

进一步优选为：所述第一导板的下底面设置有多道沿套接方向的滑槽，所述第二导板的下底面设置有与滑槽对应的阻止第二导板碰到收卷机的滑键。

采用上述结构，一般在液压缸的调控下，第二导板可以拉伸停在靠近收卷机的合适位置，但当控制系统或者液压缸等出现故障的时候第二导板可能直接滑落撞击在收卷机上，这会对收卷机、其相关的连接部位以及导向板相关的连接部位产生损伤，不利用设备的维护。

进一步优选为：所述滑键设置为长条状。

采用上述结构，滑键为长条状可以给第二导板的滑移提供导向，防止其产生偏移转动而在达到最大位置的时候边角撞击在收卷机上。

进一步优选为：所述机架上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与机架旋转连接，所述第二液压缸的塞杆与第二导板铰接连接。

采用上述结构，以第二液压缸作为动力机构，在提供导板转动的同时还可以对第二导板起到支撑作用，减少套接的第一导板和第二导板相互之间的压力，从而延长了导向板的使用寿命。

进一步优选为：所述机架上设置有轴心与导向辊的轴心平行的转棍，所述第一导板的下表面相切固定在转棍上，所述第一导板的端部设置有当第一导板转至工作位置时与导向辊配合的弧形槽。

采用上述结构，以转棍增大了导向辊端部的旋转半径，使得导向板旋转收起的时候完全脱离带钢的传输轨迹，避免了对带钢产生摩擦阻碍，并且在使用的时候，弧形槽和导向辊刚好配合，减少了带钢在由转向辊弯折至导向板的落差，使其在通过导向板表面的时候能受到导向板更多的支撑，减少或防止带钢表面出现折痕。

进一步优选为：所述导向板的靠近收卷机的一端设置有用于引导带钢的电磁铁。