[实用新型]一种直发光LED编队灯

说明书

技术领域

本实用新型属于LED照明技术，具体涉及一种直发光LED编队灯。

背景技术

对于飞机编队夜航必须具备的编队灯，目前其光源主要使用EL 发光屏。EL发光屏的优点是亮度均匀且可以任意弯曲，缺点是只能发一种颜色的光，为了滤出红外光损失了一半有效发光面积；而且从目前使用的反馈来看，发光屏亮度也不足。

采用红外、绿的直发光LED交替密排、扩散匀光的方式，可以既满足亮度均匀且可以任意弯曲的要求，又能够解决不能够同一发光区域不能够交替发红外、绿色两种光的缺陷，同时亮度也可以大幅度提高。

但是由于编队灯本身很薄，现有常规直发光LED难以安装在这么薄的灯体里实现匀光，因此现有技术普遍仍采用EL发光屏。

发明内容

本实用新型的目的是：为了解决现有技术编队灯有效发光面积不足、发光屏亮度不足的问题，提供了一种亮度高且扩散均匀的直发光 LED编队灯。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种直发光LED 编队灯，其特征在于，支撑中板1、扩散面板6、扩散膜10、光学硅胶9、光源印制板4，其中，支撑中板和光学硅胶及光源印制板设置在底板和扩散面板之间设，且支撑中板环绕光学硅胶及光源印制板设置，光源印制设置在光学硅胶与底板之间。

光源印制板4朝向光学硅胶一侧设置有相互间隔的红色LED和绿色LED阵列。

光源印制板4与底板2之间以及支撑中板与底板之间由环氧树脂胶粘接。

光学硅胶与扩散面板之间设置有扩散膜。

扩散膜及支撑中板与面板之间由无基材粘结双面胶粘接。

所述光源印制板4厚度不超过0.2mm。

底板与面板6的整体厚度不大于4mm。

本实用新型的技术效果是：本实用新型直发光LED编队灯在保持出光均匀、可弯曲的前提下，实现有效发光面积增大一倍、发光亮度易于满足要求，而且能效最优，有效解决了现有技术编队灯有效发光面积不足、发光屏亮度不足的问题，具有较大实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的LED在印制板上的平面布局示意图。

图1中，1-支撑中板、2-底板、3-环氧树脂胶、4-光源印制板(PCB)、 5-绿色LED、6-面板、7-无基材粘结双面胶、8-红色LED、9-光学硅胶、10扩散膜。

具体实施方式

以下将结合附图和实施对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1，本实用新型直发光LED编队灯包括支撑中板1、扩散面板6、扩散膜10、光学硅胶9、光源印制板4。其中，支撑中板和光学硅胶及光源印制板设置在底板和扩散面板之间设，且支撑中板环绕光学硅胶及光源印制板设置，光源印制设置在光学硅胶与底板之间。

所述光源印制板4朝向光学硅胶一侧设置有相互间隔的红色LED 和绿色LED阵列。如图2所示，图中为红外LED、绿色LED在光源印制板(PCB)上的交错密排方式及适合超薄(不大于4mm)灯体匀光的最佳间距，8红外LED、5绿色LED、4光源印制板(PCB)，这样的布置方式可以使光混合均匀。

所述光源印制板4与底板2之间以及支撑中板与底板之间由环氧树脂胶(3M DP760)粘接。在曲面成形时，环氧树脂胶的抗剪切强度，可以保证登梯不会回弹。

所述光学硅胶与扩散面板之间设置有扩散膜。扩散膜的作用是使所透过的光打散，起到匀光的目的，同时要求超薄(小于0.5mm)，以保证扩散匀光效果。

所述扩散膜及支撑中板与面板之间由无基材粘结双面胶(3M F9469)粘接，以避免溢胶，使匀光板渗胶，影响透光。

所述光源印制板4厚度不超过0.2mm，底板与面板6的整体厚度不大于4mm。从而在超薄条件下，才能满足现场要求。

本实用新型LED编队灯将无基材粘结双面胶在面板上贴平整，再通过定位销将支撑中板与面板粘结；以支撑中板的中间开槽作为定位，粘结扩散膜并贴平整、无气泡，然后注入填充30％扩散粉的光学硅胶，排出气泡后粘上光源印制板(含红外及绿色LED)拭除余胶并固化；最后在支撑中板另一面粘上底板，并放入曲面成形工装压紧成形，常温固化时间不小于28小时。灯体整体固化完成后，取出并进行成型加工。通过调整光学硅胶中填充扩散粉的浓度、光源印制板上红外及绿色LED的排布，配合扩散膜和面板扩散，可以达到使LED出射光均匀的作用。同时，由于采用了超薄印制板(0.2mm厚)可承受一定的弯曲变形，使得编队灯体整体可以弯曲(在粘结固化之前，使用工装预弯曲)，具有较大的实际应用价值。