[实用新型]推钢式加热炉自然循环余热回收系统和自然循环式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业推钢式加热炉余热回收领域，具体的是一种推钢式加热炉自然循环余热回收系统，还是一种自然循环式蒸发器。

背景技术

在钢铁生产企业的加热炉环节，加热炉内的支撑梁用于承托被加热的钢坯或型钢，由于支撑梁直接与高温的被加热体接触，因此需要对支撑梁进行冷却以保护支撑梁不会因高温环境而遭到破坏。目前基本采用向支撑梁内部通入饱和水汽化的方式进行冷却。

同时，加热炉的燃料燃烧后，会排出大量高温烟气。为了回收这些烟气中的余热，需要在加热炉烟道中加入余热回收装置。加热炉烟气余热回收装置一般包括空气预热器、煤气预热器、蒸汽过热器、蒸发器和省煤器等。

目前钢铁行业中采用的蒸发器均为强制循环方式，需要设置循环泵，通过循环泵对流体加压，从而达到流体在蒸发器中流过吸收烟气余热的效果。

现有技术中的缺点是：这种余热回收系统由于需要设置循环泵，占据空间较大，不利于余热回收热力系统的排布；同时由于设置了循环泵以及调节流量装置，大幅增加了余热回收系统的成本，加大了余热回收系统推广的难度。

实用新型内容

为了解决现有余热回收热力系统占据空间较大的不足，本实用新型提供了一种推钢式加热炉自然循环余热回收系统和自然循环式蒸发器，该推钢式加热炉自然循环余热回收系统中汽包与加热炉支撑梁和蒸发器之间完全的通过自然循环进行推钢式加热炉烟气余热的回收，省去了强制循环泵以及流量控制装置，具有布置紧凑节省空间、降低成本、节能降耗、便于操作等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推钢式加热炉自然循环余热回收系统，包括汽包、加热炉支撑梁和蒸发器，蒸发器设置于加热炉烟道内，加热炉支撑梁设置于加热炉内，汽包与加热炉支撑梁和蒸发器连接，加热炉支撑梁能够将该加热炉内的部分热量输送至汽包内，蒸发器能够将该加热炉烟道内的部分热量输送至汽包内，汽包的位置高于加热炉支撑梁的位置和蒸发器的位置。

汽包的出水口通过汽包出水管分别与加热炉支撑梁的加热炉支撑梁入口端以及蒸发器的蒸发器入口连接，蒸发器的蒸发器出口通过蒸发器回水管与汽包的回水口连接，加热炉支撑梁的加热炉支撑梁出口端通过加热炉支撑梁回水管与汽包的回水口连接。

该推钢式加热炉自然循环余热回收系统还包括蒸汽过热器和蒸汽并网管道，蒸汽过热器设置于该加热炉烟道内，蒸汽并网管道的一端与汽包的蒸汽出口端连接，蒸汽并网管道经过蒸汽过热器，蒸汽过热器能够将该加热炉烟道内的部分热量输送至蒸汽并网管道中。

蒸汽过热器设置在该加热炉烟道内的高温烟气侧，蒸发器设置在该加热炉烟道内的低温烟气侧。

该推钢式加热炉自然循环余热回收系统还包括蒸汽引射管道，蒸汽引射管道的一端和蒸汽并网管道连接，蒸汽引射管道的一端位于蒸汽过热器和蒸汽并网管道的另一端之间，蒸汽引射管道的另一端通过蒸汽引射支管分别与蒸发器回水管和加热炉支撑梁回水管连接，蒸汽引射支管能够在排汽时使蒸发器回水管和加热炉支撑梁回水管中的流体向汽包中流动。

加热炉支撑梁含沿炉长方向设置的横支撑梁，加热炉支撑梁入口端包括横支撑梁的入口端，加热炉支撑梁出口端包括横支撑梁的出口端，沿炉长方向，横支撑梁的入口端位于该横支撑梁的两端，横支撑梁的出口端位于该横支撑梁的中部。

一种自然循环式蒸发器，为上述蒸发器，该自然循环式蒸发器含有依次连接的蒸发器入口、蒸发器进水管、蒸发器进水集箱、蒸发器回水管、蒸发器回水集箱和蒸发器出口，蒸发器入口、蒸发器出口和蒸发器回水集箱均位于该自然循环式蒸发器的上部，蒸发器进水集箱位于该自然循环式蒸发器的下部，蒸发器回水管的外表面积大于蒸发器进水管的外表面积。

蒸发器进水管为一根立管，蒸发器回水管含有多根相互平行的立管，蒸发器进水管的外径大于蒸发器回水管的外径。

该自然循环式蒸发器的上部设有耐火材料支撑墩，蒸发器入口和蒸发器出口均位于耐火材料支撑墩的上方，蒸发器回水集箱和蒸发器出口之间的连接管线位于耐火材料支撑墩内，蒸发器回水集箱的上部位于耐火材料支撑墩内，蒸发器进水管穿过耐火材料支撑墩。

耐火材料支撑墩的上部边缘设有护边角钢架，护边角钢架的两侧设有用于悬挂该自然循环式蒸发器的挂耳。