[实用新型]一种用于化工生产的粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其是涉及一种用于化工生产的粉碎装置。

背景技术

在化工生产中，原料反应后得到的产物经过压滤烘干后常为尺寸较大的片状、块状固体，需要进一步压碎或粉碎，才能得到成品。

然而，一般的粉碎机粉碎效果不佳，得到的仍是颗粒较大的产品，需要进行二次粉碎，才能投入到使用中；有的粉碎机结构性能不佳，容易对产品造成损坏现象，既添加了生产成本，又影响了工程进度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，粉碎效率高，粉碎彻底的用于化工生产的粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工生产的粉碎装置，包括支脚、筒体、进料口、第一液压缸、第二液压缸、压板、承压板和出料口，筒体自上而下分为粉碎筒和搅拌筒，筒体底部设有支脚，粉碎筒一侧设有进料斗，筒体顶部设有第一液压缸，第一液压缸一端设有伸入粉碎筒内的活塞杆，活塞杆一端设有压板，搅拌筒内部设有搅拌部，搅拌部由连杆和搅拌网组成，连杆与搅拌网连接，粉碎筒与搅拌筒之间设有承压板，搅拌筒底部设有出料口，搅拌筒一侧设有第二液压缸，第二液压缸与承压板连接。

所述筒体一侧设有供承压板穿过的开口，筒体另一侧设有与开口相匹配的槽。

所述第二液压缸一端设有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述承压板一端。

所述第二液压缸另一端设有支架，支架底部设有支座，起到支撑和稳固作用。

所述搅拌网由不锈钢丝组成，防止搅拌网损坏或生锈，影响产品质量。

所述进料口一侧设有进料斗，防止加入的产品四处洒落，便于其加入。

所述连杆与搅拌网之间设有轴承，使搅拌网在转动时更加顺畅。

所述连杆为空心圆柱状，连杆内设有与轴承相连接的传动杆，传动杆与旋转电机连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单，粉碎效率高，粉碎彻底；通过第一液压缸对产品进行大块压碎处理，再由搅拌部进行粉碎处理，能够快速地将各片状、块状化工材料粉碎，可大大提高工作效率，满足生产需求。

附图说明

图1—为实施例中一种用于化工生产的粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实施例的一种用于化工生产的粉碎装置，包括支脚10、筒体1、进料口2、第一液压缸17、第二液压缸13、压板15、承压板154和出料口9，筒体1自上而下分为粉碎筒和搅拌筒，筒体1底部设有支脚10，粉碎筒一侧设有进料斗3，筒体1顶部设有第一液压缸17，第一液压缸17一端设有伸入粉碎筒内的活塞杆16，活塞杆16一端设有压板15，搅拌筒内部设有搅拌部，搅拌部由连杆6和搅拌网5组成，连杆6与搅拌网5连接，粉碎筒与搅拌筒之间设有承压板154，搅拌筒底部设有出料口9，搅拌筒一侧设有第二液压缸13，第二液压缸13与承压板154连接。

所述筒体1一侧设有供承压板154穿过的开口，筒体1另一侧设有与开口相匹配的槽，压碎时将承压板154在第二液压缸13的作用下插入槽中，压碎结束后，第二液压缸13作用带动伸缩杆14，将承压板154抽出，压碎后的产品落下。

所述第二液压缸13一端设有伸缩杆14，所述伸缩杆14固定连接于所述承压板154一端。

所述第二液压缸13另一端设有支架12，支架12底部设有支座11，起到支撑和稳固作用。

所述搅拌网5由不锈钢丝组成，防止搅拌网5损坏或生锈，影响产品质量。

所述进料口2一侧设有进料斗3，防止加入的产品四处洒落，便于其加入。

所述连杆6与搅拌网5之间设有轴承，使搅拌网5在转动时更加顺畅。

所述连杆6为空心圆柱状，连杆6内设有与轴承相连接的传动杆8，传动杆8与旋转电机7连接。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，粉碎效率高，粉碎彻底；通过第一液压缸17对产品进行大块压碎处理，再由搅拌部进行粉碎处理，能够快速地将各片状、块状化工材料粉碎，可大大提高工作效率，满足生产需求。

本实用新型用于化工生产的粉碎装置一种用于化工生产的粉碎装置的工作原理及使用方法是：