[实用新型]一种预制装配式梁-柱钢管套筒连接节点

说明书

一种预制装配式梁‑柱钢管套筒连接节点，其组成包括：钢管套筒、梁端预埋钢板、柱、梁以及高强度螺栓，所述的钢管套筒内焊接十字形加劲腹板；所述的钢管套筒一侧的上下两端分别设置有多个套筒预留螺栓孔；所述的梁端预埋钢板为方形钢板，在梁端预埋钢板上下两侧与钢管套筒的套筒预留螺栓孔对应处设置有钢板预留螺栓孔，在各钢板预留螺栓孔的左右两侧处对应设有加劲肋；所述梁内设置有梁内箍筋和梁内纵筋；所述钢管套筒安装在柱上；所述梁端预埋钢板与梁内纵筋焊接在一起；所述梁端预埋钢板采用高强度螺栓通过套筒预留螺栓孔和钢板预留螺栓孔与钢管套筒连接。本实用新型提高预制装配式框架结构整体的稳定性，增强装配式结构构件连接性能。

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种预制装配式梁-柱钢管套筒连接节点装置。

背景技术

目前我国房屋建筑的施工多采用现浇施工方法。现浇体系虽然结构整体性强，抗震性能好等优越性，在设计中多采用这种形式。但在工程实施中存在着很多困难：现浇结构施工包括现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模，这些工作都需手工操作，很难用机械代替完成，目前也没有找出其它方法来取代这些工序，不仅造成人工劳动耗费大、工序时间持久，工程成本高、工程质量受环境影响大等工程问题，而且引起一系列的环境污染、噪声污染和资源浪费等社会问题，难以实现全面工业化生产，阻碍了工业可持续性发展。与现浇整体框架结构相比，预制装配式结构的整体结构性较差的主要原因是由于节点处存在一定的缝隙没有整体连接，导致装配式结构构件连接性能较差。在预制装配式框架结构中，构件的节点连接对结构的整体稳定性起着关键性的作用，节点设计是否合理和施工质量是否得到保证决定了整个框架的强度与整体性。特别在地震多发地带，装配式框架结构节点的连接对整个房屋的抗震性能影响极大。近些年来，国内外对装配式框架节点形式进行了广泛的研究，并不断在原有节点上改进创新，不断提高节点连接性能和装配式结构的抗震性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高预制装配式框架结构整体稳定性，增强构件连接性能的预制装配式梁-柱钢管套筒连接节点。

一种预制装配式梁-柱钢管套筒连接节点，其组成包括：钢管套筒、梁端预埋钢板、柱、梁和高强度螺栓；将一定厚度的钢管套筒代替节点处加密箍筋，有效约束节点核心区混凝土；所述的钢管套筒内焊接十字形加劲腹板，十字形加劲腹板加大了钢管套筒与混凝土间的摩擦粘结，与混凝土协同抗剪，提高钢管套筒的轴向抗压和满足桶内力的传递；所述的钢管套筒一侧的上下两端分别设置有多个套筒预留螺栓孔，方便施工时安装；所述的梁端预埋钢板为方形钢板，且其中部设有方形孔，在梁端预埋钢板上下两侧与钢管套筒的套筒预留螺栓孔对应处设置有钢板预留螺栓孔，在各钢板预留螺栓孔的左右两侧处对应设有加劲肋，加劲肋可增大梁端在节点处的截面高度，提高了梁端在节点处截面刚度使梁端节点处塑性铰外移，从而增大节点的承载力及延性；所述梁内设置有梁内箍筋和梁内纵筋；所述钢管套筒安装在柱上，柱内设置有柱内纵筋，钢管套筒与柱内纵筋采取焊接的形式相连接；所述梁端预埋钢板与梁内纵筋焊接在一起，加强了与混凝土的粘结；新型节点在节点处梁端钢筋无需深入节点，简化了节点施工，方便了混凝土振捣；所述梁端预埋钢板采用高强度螺栓通过套筒预留螺栓孔和钢板预留螺栓孔与钢管套筒连接。

所述的钢管套筒的厚度为20mm 。

所述的十字形加劲腹板上均匀分布有孔洞，方便施工时混凝土的振捣，可更好的提高钢管套筒与混凝土的粘结，提高钢管套筒与混凝土的协同作用，从而提高节点承载能力。

现有预制装配式结构梁柱节点按其施工方法可分为：

（1）湿式节点，即现浇节点，在施工的过程中，为了加强节点处强度和保证梁柱之间荷载的传递，采用节点处箍筋加密和梁端、柱端钢筋锚固或绑扎等方法，这样使得节点处构造复杂，施工难度大，难以保证节点质量。