[实用新型]一种高效卧式超临界流体萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及萃取装置领域，具体涉及一种高效卧式超临界流体萃取装置。

背景技术

超临界流体萃取技术是利用超临界流体（最常用的是二氧化碳）的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来，借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的。

现有技术的超临界萃取装置是静止竖直设置的，将粉碎后的物料直接置于萃取釜中，填充量至少占萃取釜体积的90%，然后直接通入萃取剂如超临界二氧化碳流体，萃取釜中物料与萃取剂混合不均匀导致萃取效果不好。另外在萃取玫瑰精油、辣椒油等物质时，萃取剂会将一部分存在于物料中的水分带出，以水蒸气或者溶解的形式存在，当改变温度或调整压力，析出的水分大于蒸发的水分时，则分离釜中得到的油状萃取物中夹杂水，甚至出现乳化现象，明显增加了后处理难度。目前超临界流体萃取技术设计的工艺流程中仅涉及对气体如二氧化碳进行加热加压处理成为超临界流体，然后通入萃取釜，而萃取釜中物料温度达不到要求，两者热传递的过程相当慢，大大增加了萃取时间。

因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种高效卧式超临界流体萃取装置，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效卧式超临界流体萃取装置,包括萃取釜、通气装置和传动装置，所述萃取釜为圆柱体，包括壳体、与壳体法兰连接的釜门、设置于壳体内部的物料筒和干燥筒、设置于壳体外部的夹套、设置于夹套内的加热装置和设置于夹套外的环状齿轮；所述釜门和壳体右端中间开有两个开口；所述通气装置包括与釜门开口通过一号轴承连接的进气管道、与壳体右端开口通过一号轴承连接的出气管道和设置于萃取釜内部的流体均布器，所述流体均布器开口与进气管道螺纹连接；所述传动装置包括电机、支架、通过二号轴承连接在支架上的传动轴、连接在传动轴上的传动齿轮，所述传动齿轮与环状齿轮啮合。

该装置的工作原理为：第一步，首先将装有干燥剂的干燥筒置入萃取釜中，再将晒干粉碎后的固体物料如玫瑰或辣椒填充入物料筒置入萃取釜中，关闭釜门形成密闭空间；第二步，开启电机通过转动轴带动传动齿轮转动，然后带动与之相啮合的环状齿轮转动，环状齿轮是固定设置在萃取釜壳体上，因此带动壳体转动；第三步：打开加热装置；第四步：超临界流体依次通过进气管道、流体均布器、物料筒、干燥筒和出气管道完成萃取过程，其中进气管道和出气管道分别通过一号轴承连接，管道是固定不转动的。

上述中设置物料筒，方便装入和取出物料，而且方便清洗萃取釜；所述干燥筒用于吸收超临界流体带出的水分，避免带入分离釜中影响后续的分离或影响产品质量；所述干燥筒直接置于萃取釜中，不需要额外的高压设备，简化了装置；优选的，所述物料筒和干燥筒左右两端均设有通孔，使物料筒中的固体物质和干燥筒中的干燥剂不会漏出，同时能使超临界流体通过。

上述中通过加热装置直接加热萃取釜中的固体物料，达到与超临界流体相同的温度，然后再通入超临界流体，使萃取反应更快速地进行下去，避免流体将部分热量传递给固体物质后影响流体的极性从而影响萃取能力；优选的，所述加热装置为电热丝，缩短加热时间。

上述中设置流体均布器能使超临界流体与固体物料充分接触，提高萃取率，优选的，所述流体均布器设置三个或三个以上的喷头。

上述中通过传动装置使整个萃取过程在动态下实现，固体物料在物料筒中翻滚，进一步增加了与超临界流体的接触面积，提高萃取效果；优选的，所述传动齿轮为两个或两个以上，使传动更加平稳，增加萃取釜的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过传动装置以及在反应釜中设置物料筒和流体均布器，使萃取过程在动态下进行，明显增加了固体物料与超临界流体的接触面积，提高了萃取效果；通过在反应釜中设置干燥筒，能充分吸收超临界流体带出的水分，提高分离釜中产品质量，简化后处理程序；通过设置加热装置，大大缩短萃取时间，提高效率；该设备结构简单、操作方便、设计合理、自动化程度高，适用范围广，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为该实用新型的结构图。