[实用新型]一种旋转滚动式水解釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及水解反应设备技术领域，具体为一种旋转滚动式水解釜。

背景技术

水解反应中有机部分是水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中氢离子加到其中的一部分，而羟基加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程，无机部分是弱酸根或弱碱离子与水反应，生成弱酸和氢氧根离子。工业上应用较多的是有机物的水解，主要生产醇和酚。水解反应是中和或酯化反应的逆反应。

现有的水解釜一般都是把需要水解的物料添加至反应室内，通过向反应室加设一定的温度和气压，有时需要向反应室中加入一些酸碱中和物质，以便于反应的进行。但是现有的水解釜的搅拌装置一般都是安装在反应室内部，其搅拌效率有限，从而导致水解反应的速率比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转滚动式水解釜，以解决上述背景技术中提出的现有的水解釜室内搅拌方式效率低有限而导致水解反应慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种旋转滚动式水解釜，包括水解釜主体、反应室、加热管道、蒸汽加热室、爬梯和出料口，所述水解釜主体上表面安装有透气口，且透气口之间装设有进料口，所述反应室上部与进料口相连接，且其底部与出料口相连接，所述加热管道贴附在反应室的外表面，且加热管道安装在壳体内部表面，所述壳体外表面安装有转动滑道，且转动滑道底部安装有旋转电机，且旋转电机左端连接旋转连接轴，所述蒸汽加热室安装在反应室的上部，且蒸汽加热室的注水口镶嵌在透气口内，所述水解釜主体底部安装有承重底板，所述转动滑道外侧装设有爬梯。

优选的，所述水解釜主体、反应室和加热管道为整体结构。

优选的，所述加热管道采用套管式盘旋在反应室的外表面。

优选的，所述旋转电机与壳体之间采用铰接齿轮相互咬合铰接的方式相连接。

优选的，所述承重底板采用圆弧式“凹”字形固定水解釜主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转滚动式水解釜利用旋转电机带动水解釜主体旋转进行搅拌工作，使水解釜主体进行滚动式搅拌，从而使需要反映的物料进行充分的水解反应，提高了反映速率。加热管道采用套管式盘旋在反应室的外表面，以便于加热管道对反应室进行加热工作，套管式安装便于设备的检修和更换，旋转电机与壳体之间采用铰接齿轮相互咬合铰接的方式相连接，以便于旋转电机的动力传输，承重底板采用圆弧式“凹”字形固定水解釜主体，能够在设备工作时保证设备稳定匀速旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、水解釜主体，2、透气口，3、进料口，4、反应室，5、加热管道，6、壳体，7、转动滑道，8、铰接齿轮，9、旋转连接轴，10、旋转电机，11、蒸汽加热室，12、注水口，13、承重底板，14、爬梯，15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转滚动式水解釜，包括水解釜主体1、反应室4、加热管道5、蒸汽加热室11、爬梯14和出料口15，水解釜主体1上表面安装有透气口2，且透气口2之间装设有进料口3，水解釜主体1、反应室4和加热管道5为整体结构，反应室4上部与进料口3相连接，且其底部与出料口15相连接，加热管道5贴附在反应室4的外表面，且加热管道5安装在壳体6内部表面，加热管道5采用套管式盘旋在反应室4的外表面，套管式安装便于设备的检修和更换，壳体6外表面安装有转动滑道7，且转动滑道7底部安装有旋转电机10，且旋转电机10左端连接旋转连接轴9，旋转电机10与壳体6之间采用铰接齿轮8相互咬合铰接的方式相连接，以便于旋转电机10的动力传输，蒸汽加热室11安装在反应室4的上部，其蒸汽加热室11的注水口12镶嵌在透气口2内，且蒸汽加热室11内部安装有相关的加热设备，水解釜主体1底部安装有承重底板13，承重底板13采用圆弧式“凹”字形固定水解釜主体1，能够在设备工作时保证设备稳定匀速旋转，转动滑道7外侧装设有爬梯14。