[实用新型]智能型大压浆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种智能型大压浆设备。

背景技术

桥梁建设是国家重要的基础建设之一，桥梁工程是关系到社会和经济协调发展的生命线工程。桥梁的耐久性是桥梁安全、结构寿命的关键因素，我国许多施工单位由于缺少重要的施工设备，在作业的过程中没能进行实时的监视和引导，导致人为因素影响了桥梁的质量。大量的桥梁没能达到设计的耐久性，出现正常使用的病害和劣化。这些是因为施工质量没有达到规范和设计要求，典型的问题包括材料强度不足和施工工艺不合格等。

满足桥梁设计的耐久性，混泥土的耐久性是解决其耐久性的前提和基础。混泥土的耐久性主要取决于混泥土材料的组成，其中水灰比、水泥用量、强度等级均对耐久性有重要的影响。桥梁后张法预应力管道压浆施工是决定桥梁整体耐久性的关键工序，在我国传统压浆方式主要由人工控制完成压浆，对施工材料的配比、施工工艺较为粗放不规范，如水胶比控制不准确、压浆记录可信度低、压浆中不能排尽孔道内的空气、压力不可控等，从而导致管道压浆不密实、钢绞线提前锈蚀、桥梁安全性低、耐久性差。

实用新型内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供智能型大压浆设备，其特征在于，包括自动上料系统、浆液流动性自动检测系统、称重系统、控制中心系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、自动压浆系统、清洁系统、自动加水系统及浆液循环回路系统，所述自动上料系统包括清洁排口Ⅰ、水泥上料管、清洁排口Ⅱ、压浆剂上料管、水泥入料槽、压浆剂入料槽，所述水泥入料槽和水泥上料管下部相连，所述清洁排口位于水泥上料管下面；所述压浆剂入料槽和压浆剂上料管下部相连，清洁排口Ⅱ位于所述压浆剂上料管下面；所述高速搅拌系统包括高速搅拌桶、高速搅拌电机、过滤网和支撑钢架，在高速搅拌桶内的主轴上安装有搅拌叶片，通过变速机构与高速搅拌电机连接；称重系统包括称重传感器和称重校核传感器；所述高速搅拌桶通过称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控。

优选地，所述大压浆设备还设有自动压浆系统，所述自动压浆系统包括压浆机、压浆电机、压浆螺杆泵、出浆管、压力检测仪和不合格浆液回浆管，所述压浆电机、压浆螺杆泵、出浆管依次相连，所述出浆管上设有压力检测仪，所述不合格浆液回浆管与出浆管相连。

优选地，所述低速搅拌系统包括低速搅拌桶、低速搅拌电机、过滤网和支撑架，在低速搅拌桶内的主轴上安装有搅拌叶片，通过变速机构与低速搅拌电机连接。

优选地，所述自动加水系统包括水箱、水泵电机、水泵、出水水管和进水水管，所述水箱与水泵之间通过进水水管相连，所述水泵与所述高速搅拌桶之间通过出水水管相连。

优选地，所述浆液流动性自动检测系统包括稠度检测仪、稠检浆管路、稠检电动法兰球阀9，所述稠检浆管路与稠度检测仪相连，所述稠检电动法兰球阀位于所述稠检浆管路上。

优选地，所述控制中心系统包括控制箱、电气部件箱、PLC模块、电路安全模块、触摸屏、显示灯、按钮和电路缆线；

优选地，所述大压浆设备还设有备用电源系统，所述备用电源系统包括备用电源、控制电路、检测系统，所述备用电源可用时长90—120min。

优选地，所述大压浆设备还设有高压清洁系统，高压清洁系统包括高压清洁机、控制系统和控制电路。

浆液循环阀、浆液循环管、自动压浆系统和低速搅拌系统组成浆液循环回路系统。

本实用新型有以下有益效果：

1、具有原材料静态下料状态自动计量功能，材料计量误差可严格控制在±1.0%以内，保证了浆液配合比的准确控制，为浆体抗压强度、抗折强度和性能指标提供了有效保证。

2、搅拌机转速在1000 r/min以上，低速搅拌桶具备低速搅拌能力，确保浆液流动性其流动速应在规范的控制范围内。搅拌机叶片线速度控制在15m/s以下，满足在1～3min内浆液被搅拌均匀的要求。

3、新型螺杆式压浆机具有自动连续压浆，自动保压稳压和补浆功能，满足保压压力在0.5～0.6MPa稳定值之内，保压时间确保在3～5min满足规范要求。

4、具有自动存储记录和数据导出功能，可自动记录上万条浆体搅拌数量，可实现对压浆质量的控制，方便现场监管，实现标准化管理。

5、具有全自动化操作功能，减少了人为因素影响，降低了工人的劳动强度，大幅减少了压浆粉尘污染；同时能通过出机初始流动度变化可验证压浆剂质量，方便现场判断，提高了对压浆质量的施工过程控制水平，可最大限度地保证孔道内浆体饱满和密实。