[实用新型]对辊压球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压球设备，特别涉及一种对辊压球机。

背景技术

目前市场上常用的高压压球机采用的是两套压辊上对称均匀分布椭圆形半球的方式，物料经对辊压球后形成扁状的椭圆球。该类型压辊存在主要问题是辊胚寿命较低，磨损导致球窝减小，辊缝增加，成球特性改变。一次更换需要拆卸两套压辊轴，耗时耗力耗成本；此外对球窝与球窝的对中性要求较高，否则压出的球裙边出现错位，由于错边移动导致中间的结合力较小，很容易从中缝开裂形成两半或多块甚至破碎，导致成球率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种对辊压球机，该对辊压球机在压球过程中不会出现球窝错位的现象，成球的强度和硬度都得到了提高。

根据本实用新型的对辊压球机，包括：机架；第一压辊与第二压辊，所述第一压辊的两端通过第一轴承座设在所述机架上，所述第二压辊的两端通过第二轴承座设在所述机架上，所述第一压辊的外周面上设有多个凹槽，所述第二压辊的外周面为光面。

根据本实用新型的对辊压球机，通过在第一压辊的外周面上设有多个凹槽，且将第二压辊的外周面设置为光面，由此省去了球窝对中机构，在压球过程中不会出现球窝错位的现象，半球裙边的结合力更强，成球率高，成球的强度和硬度都得到了提高。

此外，由于第二压辊的外周面为光面，无需加工凹槽，因此简化了第二压辊的制造工艺并降低了第二压辊的制造成本。

另外，根据本实用新型的对辊压球机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述对辊压球机还包括位置调节装置和第一驱动器，位于同一侧的所述第一轴承座和所述第二轴承座中的其中一个与所述第一驱动器相连以可移动地设在所述机架上，所述位置调节装置分别与每个所述第一轴承座和对应的所述第二轴承座配合以调整所述第一轴承座和相应的所述第二轴承座之间的径向距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述位置调节装置包括第二驱动器和楔形垫铁，所述第二驱动器设在所述机架上与所述楔形垫铁相连以驱动所述楔形垫铁上下移动，每个所述第一轴承座和对应的所述第二轴承座之间设有所述楔形垫铁，所述楔形垫铁包括斜面和竖直面，所述斜面与所述第一轴承座和所述第二轴承座中可移动的轴承座斜面配合，所述竖直面与所述第一轴承座和所述第二轴承座中不可移动的轴承座接触。

根据本实用新型的一个实施例，在从所述第一压辊的外周壁到所述第一压辊的中心的竖直方向上，所述斜面和所述竖直面之间的距离逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动器为油缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二驱动器为油缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一压辊包括压辊轴以及多段辊皮，每段所述辊皮沿轴向延伸且所述多段辊皮在周向上依次分布，所述压辊轴的外周面上设有第一齿部，多段所述辊皮的朝向所述压辊轴的表面上均设有与所述第一齿部啮合的第二齿部。

根据本实用新型的一个实施例，每段所述辊皮与所述压辊轴通过螺纹件固定连接，所述螺纹件设在相应的所述辊皮的靠近其端部的外周面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的形状为半球形或半椭球形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的第一压辊和第二压辊的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的第一压辊和第二压辊的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的位置调节装置和第一轴承座和第二轴承座配合的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的位置调节装置和第一轴承座和第二轴承座配合的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的第一压辊的剖视图。

附图标记：第一压辊100，压辊轴110，辊皮120，第一轴承座130，凹槽101，第二压辊200，第二轴承座210，位置调节装置300，第二驱动器310，楔形垫铁320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。