[实用新型]一种供气机加热底座有效
申请号: | 201621270374.6 | 申请日: | 2016-11-25 |
公开(公告)号: | CN206291228U | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 苑瀚文 | 申请(专利权)人: | 苑瀚文 |
主分类号: | F23K5/22 | 分类号: | F23K5/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 065000 河北省廊坊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 供气 加热 底座 | ||
技术领域
本实用新型属于加热装置技术领域,具体涉及一种供气机的加热底座。
背景技术
现有的燃料一般为煤或天然气,均为不可再生资源,为了解决能源问题,人们使用醇类有机物作为燃料,但是在使用的过程中由于其本身的属性,在液体状态下燃烧不充分,而且释放的热量达不到工业生产的需要,所以为了解决该问题,需要设计一个能够直接对初始燃料进行加热气化的装置。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种供气机加热底座,在底座上设置加热装置能够,方便对醇类燃料进行加热气化,而且通过对该装置的设计能够根据需要提供热源,使用方便、高效。
本实用新型所采用的技术方案为:一种供气机加热底座,包括:底座本体和加热装置,所述底座本体内设置有容纳腔,所述加热装置设置在所述容纳腔的内壁上;所述底座本体的底部设置有支腿。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述底座本体由外到内依次包括保温层和散热层,所述加热装置可拆卸的设置在所述保温层和所述散热层之间,所述保温层上设置有与所述加热装置电连接的插孔。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述保温层和所述散热层的上端分别向水平方向延伸设置有相互配合的连接法兰,且所述保温层和所述散热层之间设置有加热装置容纳腔。
本实用新型技术方案的进一步优化,两个所述连接法兰之间的连接方式为螺栓连接或者焊接。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述加热装置为电磁加热装置、红外线加热装置或者电阻加热装置中的任意一种。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述底座本体的部开设有排污安装口。
本实用新型技术方案的进一步优化,还包括温度感应器和控制器,所述控制器与所述温度感应器电连接。
本实用新型的有益效果为:在加热底座内设置容纳腔能够用以放置加热罐或者盛放醇类燃料的容器,通过设置在其内壁上的加热装置能够对待加热物品进行加热,而且将加热装置设置成可控性强能够快速升温的加热器,能够快速的实现加热,从而是供气机能够高效的提供气化的可燃气体。
为了达到更好的加热效果,通过设置保温层能够提高加热装置制造热量的利用率,在内部设置散热层一是能够将加热装置隔离能够防止外部接触,增加装置的安全性;二是散热层能够将加热装置产生的热量均匀的释放到待加热装置中。
通过在保温层和散热层之间设置加热装置的放置腔,而且可拆卸的设置能够方便对加热装置的维护,使用更加的方便;另外通过在加热底座上设置温度感应器和控制,能够根据需要设置指定的温度,方便控制,使用更加的智能化。
附图说明
图1是本实用新型供气机加热底座的剖面结构示意图。
图中:1、保温层;2、加热装置;3、散热层;4、容纳腔;5、排污安装口;6、支腿;7、连接法兰。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供了一种供气机加热底座,包括:底座本体和加热装置2,所述底座本体内设置有容纳腔4,优选的底座本体可以设置成半球形或者类似于半球形的结构,这样外观更加的美观,而且更容易设计,所述加热装置2设置在所述容纳腔4的内壁上;所述底座本体的底部设置有支腿6,在加热底座内设置容纳腔4能够用以放置加热罐或者盛放醇类燃料的容器,通过设置在其内壁上的加热装置2能够对待加热物品进行加热,而且将加热装置2设置成可控性强能够快速升温的加热器,能够快速的实现加热,从而是供气机能够高效的提供气化的可燃气体。
所述底座本体由外到内依次包括保温层1和散热层3,所述加热装置2可拆卸的设置在所述保温层1和所述散热层3之间,所述保温层1上设置有与所述加热装置2电连接的插孔,为了达到更好的加热效果,通过设置保温层1能够提高加热装置2制造热量的利用率,在内部设置散热层3一是能够将加热装置2隔离能够防止外部接触,增加装置的安全性;二是散热层3能够将加热装置2产生的热量均匀的释放到待加热装置2中。所述保温层1和所述散热层3的上端分别向水平方向延伸设置有相互配合的连接法兰7,且所述保温层1和所述散热层3之间设置有加热装置2容纳腔4。
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