[实用新型]一种应用于波峰焊的自动加锡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及波峰焊技术领域，尤其涉及一种应用于波峰焊的自动加锡机构。

背景技术

波峰焊机工作的过程中，需要不断的向熔锡槽内补充锡料；目前，传统的加锡方式包括两种，一种是靠锡位报警提示，然后人工加锡，另外一种是靠人工目测，当观察到熔锡槽内锡液的液面明显下降后才加锡，采用上述的两种方式进行加锡，容易导致锡液面产生较大幅度的波动，继而导致波峰焊机的波峰高度不稳定，直接影响到了焊接额品质。

为此，我们提出一种应用于波峰焊的自动加锡机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于波峰焊的自动加锡机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于波峰焊的自动加锡机构，包括熔锡槽，所述熔锡槽的内部设有浮球，所述浮球上固定连接有竖杆；所述熔锡槽槽口处架设有安装座，所述安装座的内部设有安装腔，所述安装腔的底面上设有开孔，所述竖杆的上端穿过开孔并连接有一根横杆，所述横杆的下端设有导电块，所述安装腔的底面上还设有两块导电触片，两块导电触片均位于导电块的下方，且二者之间预留有间隙；所述安装座的上侧设有推杆电机、第一竖板和第二竖板，所述推杆电机通过导线与导电触片连接，所述推杆电机的输出端连接有推料机构；第一竖板与第二竖板平行设置，且二者之间预留有容纳锡条的间隙，所述第一竖板的下端设有条形开口，所述第二竖板的下端设有出料口，所述安装座4的一侧设有与出料口连接下料槽。

优选的，所述推料机构包括一个方形框架，所述方形框架内部对称设有上下两根辊轴，且上方辊轴的上端延伸至方形框架的外侧，下方辊轴的下端延伸至方形框架的外侧。

优选的，所述浮球的外部包裹有耐热金属层。

优选的，所述出料口的高度大于一块锡条的高度而小于二块锡条的高度。

优选的，所述第一竖板与第二竖板的两端之间均连接有侧板，且两块侧板之间的距离值与出料口的宽度值相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在熔锡槽设置浮球来带动导电块的上下运动，进而控制推杆电机的工作和停止，由推杆电机往熔锡槽内补充锡料；相比设置复杂的液面检测设备和控制设备，本实用新型不仅结构简单，购买和使用成本低，而且自动化程度高，利于在中小型在波峰焊企业中推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于波峰焊的自动加锡机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种应用于波峰焊的自动加锡机构中推料机构的俯视图。

图中：1熔锡槽、2浮球、3竖杆、4安装座、5横杆、6导电块、7导电触片、8推杆电机、9第一竖板、10第二竖板、11出料口、12下料槽、13方形框架、14辊轴、15锡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种应用于波峰焊的自动加锡机构，包括熔锡槽1，熔锡槽1的内部设有浮球2；其中，由于熔锡槽1内锡液的温度接近300℃，因此在浮球2的外部包裹有耐热金属层，在本实施例中，金属层可采用金属铝，铝的外层被氧化后产生一层耐高温的氧化铝薄膜；浮球2上固定连接有竖杆3，竖杆3同样采用耐热材料制成。

熔锡槽1槽口处架设有安装座4，安装座4的内部设有安装腔，安装腔的底面上设有开孔，竖杆3的上端穿过开孔并连接有一根横杆5；其中，安装腔底面与安装座4的底面保持5cm以上的厚度，以保证竖杆3可在开孔中上下自由滑动；横杆5的下端设有导电块6，安装腔的底面上还设有两块导电触片7，两块导电触片7均位于导电块6的下方，且二者之间预留有间隙。

安装座4的上侧设有推杆电机8、第一竖板9和第二竖板10，推杆电机8通过导线与导电触片7连接，推杆电机8的输出端连接有推料机构；其中，推料机构包括一个方形框架13，方形框架13内部对称设有上下两根辊轴14，且上方辊轴14的上端延伸至方形框架13的外侧，下方辊轴14的下端延伸至方形框架13的外侧，推料机构可在安装座4上滚动。