[实用新型]一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是冲压模具在冲压过程中极易发热，发热后的模具会影响材料的热学性能，还会降低模具本身的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具对上模和下模分别采用不同的降温方法，喷头对上模进行喷雾，水雾蒸发带走热量，风扇加快空气流速，水雾蒸发加快，实现快速降温目的，通过第一液压泵使冷却液在设置在下模内的螺旋管道内进行循环，带走下模的热量，实现降温目的，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具降温效果好，冷却快，结构简单，高效稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，包括立柱，所述立柱的顶端安装有油压机，所述油压机的油压柱的底端与上模的上表面连接，油压柱的数量为四根且呈矩形阵列在上模的上表面上，所述上模的下方设置有下模，所述下模的前侧面通过出液管与水箱连接，下模的右侧面通过进液管与第一液泵的输出口连接，第一液泵的输入口与水箱通过管道连接，所述立柱上还设置有控制面板，所述第一液泵和油压机与控制面板电连接，控制面板与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的数量是四根，四根立柱分别位于油压机的下表面的四角处，立柱的下部与下模的侧面焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的左侧中部和右侧中部均设置有支架，所述支架上安装有电机，电机的输出轴上安装有扇叶，电机和扇叶的数量均为四个，四个电机和扇叶分别位于立柱的左右两侧，电机与控制面板电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的内部设置有螺旋管道，所述螺旋管道的输入端与进液管连接，螺旋管道的输出端与出液管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的后侧通过管道与第二液泵的输入口连接，第二液泵与控制面板电连接，第二液泵的输出口通过管道与喷头连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的数量为两个，两个喷头分别固定在后侧的两根立柱的中部

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有自动降温功能的铝壳冲压模具对上模和下模分别采用不同的降温方法，喷头对上模进行喷雾，水雾蒸发带走热量，风扇加快空气流速，水雾蒸发加快，实现快速降温目的，通过第一液压泵使冷却液在设置在下模内的螺旋管道内进行循环，带走下模的热量，实现降温目的，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具降温效果好，冷却快，结构简单，高效稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型下模结构示意图。

图中：1立柱、2油压机、3油压柱、4上模、5下模、6出液管、7控制面板、8水箱、9第一液泵、10进液管、11支架、12电机、13扇叶、14第二液泵、15喷头、16螺旋管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。