[实用新型]一种吸具及拉丝生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种吸具，还涉及一种包括上述吸具的拉丝生产线。

背景技术

现光纤拉丝工序在拉丝过程中，因材料、设备、人为等等因素，导致在拉丝过程中出现异常断纤的现象，在断纤后，如果没有及时采取措施将断头、废光纤吸取、吸除，会使废光纤缠绕在牵引盘上，从而导致多次重复引头挂线工作。所以为了避免出现异常断纤后重复引头挂线工作，在每条拉丝生产线上都配置一台电机动力式的一体式吸尘器，用于在生产过程中的断纤后吸取、吸除废光纤。

而经过长期研究发现，电机为动力的设备，在长时间使用过程中，会出现电机过热所导致的一系列安全隐患。而且最为重要的是，一体式吸尘器内部灰尘难以清扫，导致在瞬间启动和使用过程中，灰尘通过过滤器扩散出去，对光纤生产区的洁净度产生一定的影响。而且吸尘器吸力大小是由电机功率决定，而因生产车间内位置、空间的限制，导致吸尘器的体积也必定受到限制，所以吸尘器的吸力也受到了局限性，不能保证线速升级后每次都能顺利吸取废光纤。

综上所述，如何有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种吸具，该吸具可以有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述吸具的拉丝生产线。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸具，包括具有直线型腔道的本体，直线型腔道的一端为吸口、另一端为出口，所述本体的中部设置有高压风进风通道，所述高压风进风通道的出风口与所述直线型腔道连通，且所述高压风进风通道的出风口朝向所述直线型腔道的出口。

优选地，多个所述高压风进风通道围绕所述直线型腔道的中心线均匀设置。

优选地，各个所述高压风进风通道的中心线均与所述直线型腔道的中心线在同一点相交。

优选地，所述本体的外侧套设有外套，所述外套与本体之间设置有匀气通道，所述外套上设置有用于向所述匀气通道内通入高压气体的进气口，各个所述高压风进风通道的进风口与所述匀气通道连通。

优选地，所述直线型腔道包括从吸口至出风口依次相连的进风圆柱腔道部、渐缩型腔道部和出风圆柱腔道部，所述渐缩型腔道部的小径段直径、所述进风圆柱腔道部的直径和出风圆柱腔道部的直径均相等，所述高压风进风通道的出风口与所述渐缩型腔道部的大径端外缘部连通。

优选地，还设置有夹持在所述外套两侧的固定块，所述固定块与所述本体固定连接且之间设置有密封垫，所述固定块与所述外套之间设置有密封垫。

优选地，所述高压风进风通道的直径在0.9毫米至1.1毫米之间，且高压风进风通道的中心线与所述直线型腔道的中心线的夹角在40度至50度之间。

本实用新型提供的一种吸具，主要用于拉丝生产线。具体的该吸具包括本体，本体上设置有直线型腔道和高压进风通道。其中直线型腔道的一端为吸口，另一端为出口。其中高压风进风通道设置在本体的中部，而且高压风进风通道的出风口与直线型腔道连通，以能够通过高压风进风通道将高压风导入至直线型腔道中。而且其中高压风进风通道的出风口朝向直线型腔道的出口。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该吸具时，只需要将高压风源接入到高压风进风通道中，以通过高压风进风通道通过将高压风导入到直线型腔道中，高压风进入到直线型通道后，会在吸口产生负压，而此时将吸口朝向废光纤，即可以将废光纤吸入到吸口内。吸入到吸口后，可以通过直线型腔道的出口导入指定位置，也可以通过设置回收装置进行回收。在该吸具中，主要是通过高压风产生的负压，继而带来抽吸效果，而在拉丝生产线上，需要广泛的使用高压风源，一般都会配备高压风泵，所以只需要将吸具接入拉丝工艺中高压风泵上，即可以实现吸取功能，能够避免使用专门的电机，而且体积比较小，比较方便安装，大大降低成本，而且废光纤所经过的地方不存在拐角，所以积料清扫较为方便，所以不会造成二次污染，保证吸收效果，所以该吸具能够有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种拉丝生产线，该拉丝生产线包括上述任一种吸具，吸具的吸口朝向拉丝生产线的拉丝仓的废纤产生部，吸具的高压风进风通道的进口与拉丝生产线的高压气泵的出口连通。由于上述的吸具具有上述技术效果，具有该吸具的拉丝生产线也应具有相应的技术效果。

附图说明