[实用新型]一种汽车灯壳打螺钉自动定深装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种打螺钉装置，具体来讲是一种汽车灯壳打螺钉自动定深装置。

背景技术

现有的定位装置，常用的方法为：通过模具定位，将螺钉最终位置限制；放置灯壳时，将灯壳压紧，手持电动螺丝刀，将螺钉打入灯壳；此种装置有如下问题，1:螺钉位置不准确，2：当电动螺丝刀扭力过大时，易损伤灯壳。上述方案会对工件产生损坏，而且对设备的精度要求高，增加成本，不易调节螺钉深度（螺钉深度随季节、材料变化有细微调节）维护频繁，推广困难，不能满足需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构简单，操作方便，成本低、使用寿命长，定位精度高的汽车灯壳打螺钉自动定深装置。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种汽车灯壳打螺钉自动定深装置，包括底板、定位组件和检测组件，所述检测组件包括支撑座、导轨、固定块、测试块、移动块、移动杆、位移传感器、安装块和弹簧，所述的支撑座上设有导轨，所述导轨上端连接移动块，所述导轨下端连接移动杆，所述移动块上端连接测试块，所述移动块下端连接位移传感器，所述位移传感器连接安装块，所述固定块连接在支撑座上，所述弹簧两端分别与移动杆和固定块相抵；

所述定位组件包括第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件和第五定位组件，所述第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件和、五定位组件和检测组件都安装在底板上。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的固定块上与移动干对应处设有的通孔。

前述的通孔的直径小于弹簧底部圆的的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，通过导轨、测试块和位移传感器组成的结构，达到满足生产要求的定位精度，底板和定位组件定位灯壳，同时避免了定位过程可能会对工件带来的损坏，螺钉深度可随时调节的问题，这样不仅能提高产品质量，也提高生产效率，而且能降低成本，提高产品的竞争力，固定块上与移动杆对应处设有的通孔，便于移动杆向下运动，通孔的直径小于弹簧底部圆的的直径，能够利用弹簧的作用力将装置复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种汽车灯壳打螺钉自动定深装置，结构如图1所示，包括底板1、定位组件和检测组件3，检测组件3包括支撑座4、导轨5、固定块6、测试块7、移动块8、移动杆9、位移传感器10、安装块11和弹簧12，支撑座4上设有导轨5，导轨5上端连接移动块8，导轨5下端连接移动杆9，移动块8上端连接测试块7，移动块8下端连接位移传感器10，位移传感器10连接安装块11，固定块6连接在支撑座4上，固定块6上与移动杆9对应处设有的通孔，通孔的直径小于弹簧底部圆的的直径，弹簧12两端分别与移动杆9和固定块6相抵，定位组件包括第一定位组件2、第二定位组件13、第三定位组件14、第四定位组件15和第五定位组件16，第一定位组件2、第二定位组件13、第三定位组件14、第四定位组件15、第五定位组件16和检测组件3都安装在底板1上。

本实施例工作过程为：底板和定位组件为定位灯壳，然后通过上道程序将螺钉接触到测试块，启动电动螺丝刀，螺钉接触面沿导轨将测试块、移动块、移动杆、位移传感器一起向下移动，位移传感器通过PLC读出数据，到指定设置位置时，PLC控制电动螺丝刀停止工作，工件被取走，装置由弹簧作用复位，开始等待下个工件。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。