[实用新型]一种不锈钢热交换器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种热交换器，特别是一种不锈钢热交换器。

背景技术

现有的热交换器在工作时，冷水经进水管进入，然后流经盘绕在水箱壳上的盘管，冷水从盘管流出，在热交换器进水端经过直管穿过换热段流到换热器出水端，在换热器出水端处用一根U型管将水流再折回换热段经过第二根直管流回换热器进水端，再用U型管将水经直管折流回换热段，如此反复多次，热交换后的水经出水管流出。然而，通过U型管将两根换热直管连接，换热直管的数量越多，需要的U型管就越多，导致整个热交换器的结构复杂，每个U型管需要分别连接，费时费力，连接不方便且连接效果差，连接好后若出现泄漏，不方便维修，导致制造成本增加。

为此，本申请人发明了一种集水盒式热交换器，通过连接体替代U型管的连接，省去了U型管繁琐的安装，密封性更好，节约了材料，降低成本。但这种集水盒式热交换器中的水箱为一体成型，加工过程复杂，加工效率低下；加工完毕后，不利于换热体和侧管的组装，组装时费时费力，极为不便。

如中国专利文献公开的一种不锈钢热交换器(申请号：201620116898.3)，包括内部为烟气通道的筒状的箱体以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管，箱体上设有流通通道且流通通道与换热管相连通，流通通道包括进水端以及出水端，相邻的换热管的侧壁之间设有吸热波纹瓦，换热管的管体内设有瓦形支撑片，瓦形支撑片包括若干首尾两端依次相连的片体，片体上均设有一排分割孔。箱体包括侧板一、侧板二、侧板三以及侧板四，换热管两端均分别固定在所述的侧板一以及侧板三上。流通通道包括若干固连在侧板二与侧板四上的直管，侧板一与侧板三上设有连通体，上述的连通体与直管依次相串联。但该不锈钢热交换器上部没有设置支撑管，因此其强度不高，在将组装好的不锈钢热交换器放在炉内焊接时，需要设置专用模具进行定位，因此焊接较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构强度高且直接放在炉内整体焊接的一种不锈钢热交换器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢热交换器,包括内部为烟气通道的箱体以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管，所述的箱体上设有流通通道且所述的流通通道与换热管相连通，所述的流通通道包括进水端以及出水端，其特征在于，所述的箱体包括侧板一、侧板二、侧板三以及侧板四，所述的换热管两端均分别固定在所述的侧板一以及侧板三上，所述的侧板二和/或所述的侧板四的侧部固连有支撑管且所述的支撑管的两端分别与所述的侧板一以及所述的侧板三相固连，所述的支撑管位于所述的箱体的上部。

在热交换时，冷水由进水端进入，冷水在流通通道以及换热管内循环。箱体吸收热量传递到流通通道中的冷水中，换热管吸收热量，对流经换热管内的冷水进行热交换。经过与换热管进行热交换后的冷水温度升高，并经过出水端排出。通过设置上述的支撑管，增加了本一种不锈钢热交换器的整体强度，相对普通未设置支撑管的一种不锈钢热交换器需要通过模具定位，再将装配好的一种不锈钢热交换器放在炉内焊接，本一种不锈钢热交换器无需通过模具对装配好的一种不锈钢热交换器进行定位，可直接将装配好的一种不锈钢热交换器放在炉内焊接，从而降低了制造成本。

在上述的一种不锈钢热交换器中，所述的流通通道包括若干固连在侧板二与侧板四上的直管，所述的侧板一包括内侧板一以及外侧板一，所述的外侧板一与所述的内侧板一之间设有若干密闭的连通体，所述的侧板三包括内侧板三以及外侧板三，所述的外侧板三与所述的内侧板三之间设有若干密闭的连通体，上述的连通体与直管依次相串联。通过连通体与直管依次串联形成流通通道，省去了繁琐的安装，具有较好的密封效果。

在上述的一种不锈钢热交换器中，所述的支撑管的两端分别与侧板一以及侧板三的连通体相连通。支撑管的两端分别与侧板一与侧板三上的连通体相连通，不仅增加了本一种不锈钢热交换器的强度，而且还提高了热交换效率的优点。

在上述的一种不锈钢热交换器中，所述的侧板二和所述的侧板四的一侧均设有两个支撑管，对应的两个所述的支撑管的对应的一端均与所述的侧板一的同一个连通体相连通，对应的两个所述的支撑管的对应的另一端均与所述的侧板三的同一个连通体相连通。侧板二与侧板四的一侧均设有两个上述的支撑管，有效的提高了本一种不锈钢热交换器的强度，而且有效提高了热交换效率的优点。