[实用新型]符合节水丝光工艺的刷毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节水丝光工艺，具体涉及一种符合节水丝光工艺的刷毛装置。

背景技术

丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。类型上主要有布铗丝光机、弯辊丝光机和直辊丝光机；在丝光机的组成上，三种类型大同小异，布铗丝光机由平幅进步装置、烧碱溶液浸轧机及绷布辊、布铗链式扩幅、淋吸碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置和传动机构等；在丝光机丝光处理后布面表面会起毛，后续还需除毛，现在普遍采用后期的大水流冲洗的方式除毛，水资源浪费严重。其实在丝光机的平洗机与烘筒烘燥机之间，在布烘干还未烘透时（这时正是起毛最多时）采取一定方式除毛，效果将很好，除毛将很彻底，还节水，符合节水丝光工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种设置在丝光机的烘筒烘燥机内的除毛装置，除毛彻底，节水效果明显。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：符合节水丝光工艺的刷毛装置，包括安装在丝光机的烘筒烘燥机内的刷毛辊一个，刷毛辊的辊轴一端转动连接在烘筒烘燥机的一个侧壁上，刷毛辊的辊轴的另一端转动连接在烘筒烘燥机的另一个侧壁上且伸出此侧壁，伸出的部分与电机轴连接由电机驱动旋转；刷毛辊位置上位于烘筒烘燥机的待烘布面的正上方；所述刷毛辊与辊轴固定连接；所述刷毛辊的辊面不是连续的，沿刷毛辊轴的轴向方向每隔一段距离设置。相比于一些需多个辊才能实现刷毛的装置，本符合节水丝光工艺的刷毛装置显得结构更简单。刷毛辊的辊面不连续设置是为了便于抽风管道进入实现可以从待烘面板的正上方抽风。

作为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置的进一步改进，刷毛辊由若干个圆盘构成，相邻圆盘之间间隔一定距离，每个圆盘都与辊轴固定连接。这样的设置是为了便于抽风管道进入相邻圆盘之间实现可以从待烘面板的正上方抽风。

作为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置的进一步改进，刷毛辊由若干个阶梯圆盘一体而成，相邻阶梯圆盘的小圆盘和大圆盘固定连接，刷毛辊与辊轴固定连接，阶梯圆盘的圆心与辊轴的轴心重合。

作为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置的进一步改进，在待烘布面的正上方、刷毛辊旁设有一根和抽风泵相连的通风管道，所述通风管道带有若干个分支管道，分支管道设置在相邻圆盘之间，分支管道呈L形，分支管道的端口为抽风口，正对着待烘布面。通风管道距离刷毛辊的辊面一定距离，而相邻分支管道的间距与相邻圆盘的间距匹配，从平直的通风管道上伸出若干个分支管道进入到相邻圆盘的空隙中，这样刷毛辊旋转不会触碰到分支管道或通风管道。

作为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置的进一步改进，在待烘布面的正上方、刷毛辊旁设有一根和抽风泵相连的通风管道，所述通风管道带有若干个分支管道，分支管道设置在小圆盘处，分支管道呈L形，分支管道的端口为抽风口，正对着待烘布面。通风管道距离刷毛辊的辊面一定距离，而相邻分支管道的间距与相邻大圆盘之间的间距匹配，从平直的通风管道上伸出若干个分支管道进入到相邻大圆盘的空隙中即小圆盘处，小圆盘的直径足够小，满足在刷毛辊旋转时小圆盘不触碰分支管道。

作为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置的进一步改进，分支管道的端口呈倒“V”字形。这样的设置是兼顾到刷毛辊辊面正下方的毛无法被抽风，因此将分支管道的端口设置成倒“V”字形，优选方案是设置成倒“忄”形，这样在既保证了分支管道正下方的抽风，还兼顾了分支管道两边的刷毛辊辊面下的待烘布面上的毛的抽风。

作为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置的进一步改进，刷毛辊的辊面即圆盘的侧面设有和圆盘侧面一体成型的橡胶材质的倒钩。

作为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置的进一步改进，大圆盘的侧面设有和大圆盘侧面一体成型的橡胶材质的倒钩。倒钩的方向为向着布面的毛倾斜的方向（即以每个圆盘的中线作为分隔，倒钩的方向为八字形，即向其左右两边的辊面靠近），这样使得刷毛辊在旋转时倒钩直接与倾斜的毛接触，防止由于毛的倾斜不直立而导致除毛效果的不佳。

本实用新型结构简单，且设计巧妙，节水效果明显、除毛彻底，符合节水丝光工艺的要求。

附图说明

图1为本实用新型符合节水丝光工艺的刷毛装置应用在烘筒烘燥机上但未示出电机、倒钩的结构示意图；

图2为图1补上电机、倒钩后的左视图；

图3为图2中分支管道部分的放大示意图；

图4为图1的主视图；

图5为本实用新型实施例二去除抽风泵、通风管道后的结构示意图。