[实用新型]一种倒吸附出料升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于横剪线可升降式出料设置技术领域，具体涉及一种倒吸附出料升降装置。

背景技术

硅钢片数控剪切机床主要用于对变压器所使用的硅钢片进行剪切加工，在大型变压器铁芯的生产过程中，需要将剪切好的铁芯叠片进行输送，从一个加工设备运输到另一个输送平台。

现有技术当中，一般采用行车进行吊运输送，根据不同尺寸的材料，材料通道必须以中心线为基准做两边调整，同时剪床段必须整体移动，由于剪床段重量在1-2吨左右，所以移动起来十分费劲，非常困难，且剪切完毕之后的硅钢片输送速度较慢，出料时间过长，耗损较大。同时，硅钢片在输送的过程中，容易产生偏移、扭曲或拱翘等现象，影响产品的精度。因此，如何克服硅钢片在长距离输送过程中存在的上述缺陷，是本领域技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种剪切完毕之后的硅钢片倒吸附出料升降装置。

本实用新型目的是通过以下技术方案实现的：具体涉及一种倒吸附出料升降装置。其特征在于包括支架、传送装置、传送带，传送装置顶部通过升降丝架与支架上部滑动相连，传送装置侧部与支架滑动相连。传送装置上设有多组传动辊筒组件，传动辊筒组件上纵向均匀设置多条传送带，传送装置带动传送带传动，传送装置随升降丝杆共同升降。

进一步的，所述传送装置与支架之间设置有墙板。墙板通过铰链与支架相连，墙板与传送装置通过固定板固定，传送装置为长方形框架。

进一步的，所述传送装置上设置有多个水平推板，水平推板之间沿长度方向上设置有传动辊筒，传动辊筒一端底部通过轴承固定在水平推板上，传动辊筒另一端通过铰链与墙板相连，传动辊筒上设有传动电机，传动电机的输出端通过辊筒传动链条带动多个传动辊筒实现传动。

进一步的，所述传送装置与升降丝架通过调节座相连，调节座中心孔径略大于升降丝架内径。

进一步的，所述传送带上侧从左到右并排设置磁缸，磁缸并排固定在传送钢板底部，传送钢板两端均与支架相连。

进一步的所述水平推板与传动辊筒组件之间设置有电机。传送带左端伸出支架外，传送皮带右端底部设有电机。

进一步的所述左墙板与右墙板通过一根输送横梁相连，输送横梁顶部与升降丝架相连。

进一步的所述横梁与传动辊筒组件之间设置有电机。传动辊筒组件端口处设置有涨紧轮、同步皮带轮，同步皮带轮通过皮带带动传送带轮传动。

进一步的所述倒吸附出料升降装置与上下分料装置通过轴承相连接。

本实用新型的有益效果为：采用以上技术方案，通过倒吸附出料升降输料，解决了快速、精准出料。因此本实用新型倒吸附升降出料装置具有高效、精准出料，接料方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实用倒吸附升降出料装置结构示意图。

图2为本实用倒吸附升降出料装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图2所示，本实用新型公开了一种倒吸附升降出料装置，其特征在于一种倒吸附出料升降装置，其特征在于包括支架(1)、传送装置(2)、传送带(3)，传送装置(2)顶部通过升降丝架(4)与支架(1)上部滑动相连，传送装置(2)侧部与支架滑动相连。传送装置(2)上设有多组传动辊筒组件(5)，传动辊筒组件(5)上纵向均匀设置多条传送带(3)，传送装置(2)带动传送带(3)传动，传送装置(2)随升降丝架(4)共同升降。

进一步来看，所述传送装置(2)与支架(1)之间设置有墙板(8)。墙板(8)通过铰链(9)与支架相连，墙板与传送装置通过固定板(10)固定，传送装置为长方形框架。

同时，所述传送装置(2)上设置有多个水平推板(11)，水平推板(11)之间沿长度方向上设置有传动辊筒(12)，传动辊筒(12)一端底部通过轴承固定在水平推板(11)上，传动辊筒(12)另一端通过铰链(13)与墙板相连，传动辊筒(12)上设有传动电机(14)，传动电机(14)的输出端通过辊筒传动链条(15)带动多个传动辊筒(12)实现传动。

具体来说，所述传送装置(2)与升降丝架(4)通过调节座(16)相连，调节座(16)中心孔径略大于升降丝架(4)内径。