[实用新型]一种带冲洗功能的液压锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术，具体涉及液压锁。

背景技术

随着我国交通、能源等基础设施建设进程的快速发展，在众多的工程机械和设备中，由于闭式系统具有传动效率高、耐污染、寿命长和起步平稳等优点被广泛应用，而对于在工程机械、农业机械以及建筑机械的运用中，常常需要提升，下降重物，要将重物或油缸锁紧在某个位置，通常的解决办法是在该闭式系统应用双向液压锁，例如市场上普遍工程机械或农业机械上应用的电液作动器对就是典型的闭式系统的应用，并且用双向液压锁实现负载的提升或下降，并能使油缸锁紧在某个位置，该执行机构可提供功率强大的、可靠的直线或旋转动力，由于闭式系统集成了常规功能的液压元件-电机、双向泵，特殊设计的阀组，油箱和双作用液压缸或液压马达，其功率密度大、重量轻、噪音低和体积小，在升降机、集装箱吊具、清扫车、风力发电、医疗设备、农业设备大量应用；在闭式液压系统中双向液压锁可提供相应的负载保持，但是由于其是闭式液压系统，液压油一直封闭循环，液压油的污染物容易积在双向液压锁的锥面密封处造成双向液压锁不能形成有效的密封，液压油在封闭循环产生大量的热量引起系统发热降低元件寿命和可靠性，由于闭式液压系统在工作中，有液压泵的容积效率损失，不断有油液消耗，为了补偿这些消耗，必须另外的设置补油泵或补油阀进行补偿以此来满足维持系统的正常工作。

综上，现有的液压锁在使用过程中存在如下缺陷：

1、双向液压锁在闭式系统的应用负载保持可靠性不高，油液中的杂质颗粒影响密封效果；

2、液压系统在使用过程散热效果差，散热需要增加另外的散热器，大大增加了空间；

3、双向液压锁在闭式液压中使用，由于泵的容积效率，不断有油液消耗，使液压锁无法进行建压进行工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种带冲洗功能的液压锁，具备冲洗功能，避免油液中的杂质颗粒影响密封效果，同时解决散热问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带冲洗功能的液压锁，包括设有阀腔的阀体，所述阀腔包括前部的前部腔体、后部的后部腔体及设于前部腔体和后部腔体之间的中部腔体，所述前部腔体和中部腔体之间通过第一阀口连通，所述后部腔体和中部腔体之间通过第二阀口连通，所述前部阀腔的前端设有第一负载口，所述前部腔体内设有在第一负载口液压油作用下将第一阀口关闭的第一单向阀，所述后部腔体的侧面设有第二负载口，所述后部腔体内设有从前向后单向开启并在开启状态下使第二阀口与第二负载口连通的第二单向阀，所述中部腔体内设有滑阀芯，所述滑阀芯包括沿前后方向并排设置且与中部腔体内壁滑动密封的第一密封段和第二密封段，所述中部腔体在第一密封段前侧形成第一充液腔，在第二密封段后侧形成第二充液腔，在第一密封段和第二密封段之间形成连通腔，所述阀体的侧面上设有与第一充液腔连通的第一充液口、与第二充液腔连通的第二充液口以及使连通腔与油箱相通的补油口；在负载保持状态下，所述补油口与第一充液口和第二充液口隔离，在第一充液腔进行卸荷时，所述第一充液口与补油口相通，同时，第二充液口与补油口隔离，在第二充液腔进行卸荷时，所述第二充液口与补油口相通，同时，第一充液口与补油口隔离。

优选的，所述滑阀芯为台阶柱体，所述第一密封段和第二密封段为直径相等的大径圆柱体，所述第一密封段和第二密封之间为多边形柱体。

优选的，所述多边形柱体为三菱体且边角处采用圆弧过渡连接。

优选的，所述滑阀芯的两端设有直径小于第一密封段与第二密封段直径的顶杆。

优选的，所述中部腔体的中段内壁直径小于两端内壁并与第一密封段和第二密封段滑动密封配合。

优选的，所述阀体包括后端封闭的主阀座、轴向两端连通的副阀座和主阀套，所述副阀座的后端与主阀座前端口螺纹连接密封，所述副阀座的前端与主阀套后端螺纹连接密封。

优选的，所述第一单向阀包括第一弹簧和第一阀芯，所述第一阀芯包括与前部腔体内壁滑动密封配合的圆柱滑动段以及用于启闭第一阀口的圆弧密封头，所述圆弧密封头在密封线前侧沿周向设有通孔。

优选的，所述主阀套的后端口设有螺纹口，所述主阀套在螺纹口前侧设有第一密封锥面，所述第一密封锥面与螺纹口之间设有过渡台阶，所述副阀座的前部外圆柱面分别设有与螺纹口配合的螺纹段、与过渡台阶配合的定位台阶以及与第一密封锥面配合的第二密封锥面，所述第二密封锥面上设有密封槽，所述密封槽内放入O型圈。