[实用新型]一种加强型搅拌轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备组件，具体涉及一种加强型搅拌轴。

背景技术

现随着社会进步、科技进步，生产要求也日趋规模化，设备装置也日趋大型化。在化工行业搅拌设备是较为常用的设备之一，而搅拌设备最关键的部件是电机带动的搅拌轴。现在大型生产设备长轴传动或搅拌较为普遍，但卧式水平传动轴最中间位置是受离心力最大的地方，要求强度大，如果设计过于保守选材直径过大又造成制造成本大幅增加，占用设备体内容积。在生产使用较长时间后由于疲劳、冲击、腐蚀等原因，搅拌轴中间部位也十分容易出现强度不够引发故障甚至产生断裂的严重后果。而对于搅拌纤维素等纤维类物质的搅拌轴，其受到的剪切力较粉末或者颗粒类的物质更大，并且剪切力方向更随机，这样的搅拌轴在使用过程中寿命一般不超过三个月，尤其是十米以上的大型卧式设备的搅拌轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种搅拌稳定、使用寿命长、特别适于搅拌轴较长的情况的加强型搅拌轴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加强型搅拌轴包括搅拌轴本体、用于连接搅拌子的搅拌座和加强钢板；搅拌轴本体为中空结构，所述加强钢板设置于搅拌轴本体的轴向中部，所述加强钢板板面与搅拌轴本体轴向平行，并且所述加强钢板板面与搅拌轴本体表面垂直，所述加强钢板关于搅拌轴本体的横截面圆中心对称分布。

将搅拌轴本体设计为中空是为了进一步减轻搅拌轴的重量，增大搅拌轴的直径使得搅拌子长度更短，从而使得搅拌物质对搅拌轴的剪切力减小，在调试和维护过程中便于对搅拌物质的清理和输送。同时该设计能够降低搅拌所需能量，而通过在搅拌轴本体表面的轴向中部设置加强钢板，使得搅拌轴能够保持搅拌纤维所需的强度和刚度。故该搅拌轴十分适用于搅拌纤维。

进一步的，上述加强型搅拌轴中所述加强钢板设置于搅拌轴本体的内表面。这样能够使得加工好的搅拌轴更易于进行上述改造。

进一步的，上述加强型搅拌轴中所述加强钢板也设置于搅拌轴本体的外表面。因为搅拌纤维时，搅拌轴的两端是最容易缠绕纤维的，而越往轴向中间走，其发生缠绕的概率越小，故在搅拌轴本体的中部的外表面也设置加强钢板，一方面能够增加搅拌轴本体的强度，另一方面外表面的加强板也能够对搅拌物料进行更加充分的搅拌。

进一步的，上述加强型搅拌轴中所述搅拌轴本体的轴向中部沿其横截面圆周长均匀设置有8个搅拌座，所述加强钢板设置于所述搅拌轴内表面与搅拌座相对的位置。

进一步的，上述加强型搅拌轴中所述加强钢板还均匀设置于相邻的搅拌座之间的搅拌轴外表面，每相邻的两个搅拌座之间的搅拌轴外表面上设置两个加强钢板。

进一步的，上述加强型搅拌轴中所述加强钢板位于搅拌轴本体同一横截面圆上的为一组，所述加强钢板设置有多组。即在搅拌轴本体同一横截面圆上的加强钢板为一组，在搅拌轴本体不同位置的横截面圆上各设置有加强钢板。

进一步的，上述加强型搅拌轴中所述加强钢板径向长度为轴直径的10％-15％。加强钢板径向长度即为加强钢板沿搅拌轴本体的径向的长度，也可以说是加强钢板的高度或者伸出搅拌轴本体表面的长度。

进一步的，上述加强型搅拌轴中所述加强钢板轴向长度为搅拌轴本体轴向长度的5％-8％。加强钢板轴向长度即为加强钢板沿搅拌轴本体的轴向的长度。

进一步优选的，上述加强型搅拌轴中所述搅拌轴本体的横截面直径小于500mm时，加强钢板的厚度为16mm；所述搅拌轴本体的横截面直径为500-750mm时，加强钢板的厚度为20-25mm。

上述参数是针对纤维这种具有缠绕性的物料进行的优化，其目的是为了在使用最少的加强钢板的数量的同时能够实现最优的加强效果，并且对于物料的搅拌不引入例如搅拌不均、增加搅拌时间等不利影响。

本实用新型中钢板外形形状简单且加强有效，利于自行制做加工，也利于制做大尺寸的设备，企业可己加工、成本低；加强钢板的合理设置使得搅拌轴抗剪、抗折效果好，尤其适用于大型设备其主轴较长、外购钢管长度不够需对接的情况，大大减少设备维护和修理的时间和费用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的加强型搅拌轴的结构示意图；

图2是图1中加强型搅拌轴的横截面图；

图3是本实用新型另一实施例提供的加强型搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式