[实用新型]一种生产棒酸含乳饮料的乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产棒酸含乳饮料的乳化装置,属于机械设备技术领域。

背景技术

棒酸含乳饮料能够改善肠道内微生态平衡、抑制病原菌生长、促进消化、提高人体免疫力等功效。

棒酸含乳饮料的生产过程中需要对羊乳原料进行乳化，羊乳原料中要是没有乳化剂的话 那么羊乳原料的最上面会浮一层油，加入乳化剂的目的是为了油和羊乳原料中的水能够很好的溶解在一起，从而改善羊奶的口感。

但是现有的乳化装置存在乳化不够充分，乳化过程缓慢，且羊乳原料容易粘在乳化装置的内壁上，造成羊乳原料的浪费，并且会造成乳化装置清洗的过程比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生产棒酸含乳饮料的乳化装置，具有能够使羊乳原料充分乳化，加快乳化的过程，羊乳不易粘在乳化装置的内壁上的，减少了羊乳原料的浪费，乳化装置清洗方便的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产棒酸含乳饮料的乳化装置，包括乳化罐体，乳化罐体内设有加热器、温度传感器、搅拌构件，所述乳化罐体的内壁上均匀设有若干防粘构件，防粘构件包括固定部和挡板。

进一步的，所述固定部为由铁片制成的圆环状，固定部安装在乳化罐体的内壁，挡板安装在固定部上。

进一步的，所述挡板远离乳化罐体的内壁的部分设为圆弧状，防粘构件安装时挡板的圆弧状部分朝向同一方向。

进一步的，所述挡板的圆弧状部分的顶点位于同一圆弧内，挡板的圆弧状部分的顶点位于的圆弧直径是乳化罐体的内壁直径的0.8倍。

进一步的，所述搅拌构件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，搅拌叶片包括主叶片和两个辅叶片。

进一步的，两个辅叶片相对安装在主叶片，辅叶片相对主叶片倾斜，辅叶片相对主叶片的倾斜角度是120°-150°。

进一步的，所述主叶片的中间设有第一安装孔，主叶片的两端各设有三个安装孔，三个安装孔的中心在同一直线上，辅叶片上倾斜设有三个固定孔，三个固定孔的中心在同一直线上，固定孔和安装孔配合使用。

进一步的，所述主叶片和辅叶片的两端都设为光滑的圆弧状。

进一步的，所述乳化罐体的外壁顶端安装有电机和进料口。

进一步的，所述搅拌构件与电机连接，电机控制搅拌构件转动。

本实用新型所述的乳化装置具有以下优点：

本实用新型中能够使羊乳原料充分乳化，加快乳化的过程，羊乳不易粘在乳化装置的内壁上的，减少了羊乳原料的浪费，乳化装置清洗方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中乳化装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中搅拌叶片结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中防粘构件在乳化装置安装结构示意图；

图中，

1-乳化罐体，2-搅拌构件，3-温度传感器，4-加热器，5-电机，6-进料口，7-防粘构件，21-搅拌轴，22-搅拌叶片，23-主叶片,24-辅叶片，25-第一安装孔，26-安装孔，27-固定孔，71-固定部，72-挡板。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2及图3所示，一种生产棒酸含乳饮料的乳化装置，包括乳化罐体1，乳化罐体1的内壁上均匀设有若干防粘构件7，防粘构件7包括固定部71和挡板72，固定部71为由铁片制成的圆环状，固定部71安装在乳化罐体1的内壁，挡板72安装在固定部71上。

所述挡板72远离乳化罐体1的内壁的部分设为圆弧状，防粘构件7安装时挡板72的圆弧状部分朝向同一方向，挡板72的圆弧状部分的顶点位于同一圆弧内，挡板72的圆弧状部分的顶点位于的圆弧直径是乳化罐体1的内壁直径的0.8倍，防粘构件7可尽量少的占用乳化罐体1内的空间，可以使得羊乳物料尽可能少的粘在乳化罐体1的内壁和挡板72上。

所述乳化罐体1的内壁底部安装有加热器4，加热器4对罐内物料进行加热，加快羊乳乳化的进程。

所述乳化罐体1的内壁顶端安装有温度传感器3，可以实时监测罐内的温度，及时对罐内温度进行调整。

所述乳化罐体1的外壁顶端安装有电机5和进料口6，乳化罐体1内设有搅拌构件2，搅拌构件2与电机5连接，电机5控制搅拌构件2转动。