[实用新型]一种矽钢片压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矽钢片的生产技术领域，具体指的是一种矽钢片压片装置。

背景技术

目前，在矽钢片的加工生产中，其中有一道工序是将加工完成的矽钢片进行压平，传统的压片一般采用人工压片的方式进行，人工压片的方法需要大量的人力物力，生产速率较慢。

而现有的压片机在操作时，使用人工地辅助作业，压片时需要工人师傅用手扶住矽钢片贴住压片的止挡底板，然后再使用压片设备进行压片，如果不用手扶住矽钢片贴住压片的止挡底板，矽钢片难以贴在止挡底板上，如果矽钢片翻倒，压片设备就无法进行压片作业，人工的扶起矽钢片也需要大量的人力物力，而且手动扶住矽钢片也存在着压片设备在压片时压到工人师傅的手部的隐患。此外，常规的压片设备完成压片后，压片牢牢地被按压在止挡底板，这样取出矽钢片就比较困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种矽钢片压片装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种矽钢片压片装置，包括底板，所述底板的一端设有一对气缸安装板，底板的另一端设有一块止挡底板，所述气缸安装板上设有压片气缸，两个压片气缸的气缸轴上设有用于冲压矽钢片的压平板，所述压片气缸通过压片板将矽钢片压平在止挡底板上；所述止挡底板的背面设有一块铁条安装板，所述铁条安装板上设有一对铁条，所述铁条的前端插入铁条安装板内并顶紧于止挡底板的背面，所述铁条的外身上设有绕线骨架，所述绕线骨架上绕设有通电导线，所述通电导线通电后将所述矽钢片紧吸贴附在止挡底板的正面。

优选地，所述底板的中部设有一条侧限位块。

优选地，所述铁条安装板上还设有方便通电导线接电的接线柱。

优选地，所述底板的一侧还设有一个翻料装置，所述的翻料装置包括固定在机台上的一对翻料轴承座，两个翻料轴承座之间设有翻料轴，所述翻料轴的端部连接有翻料驱动电机，所述翻料轴的中部通过一块连接板连接于所述底板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型采用的绕线骨架饶有通电导线，通电导线通电后，让铁条产生磁性，进而能够让矽钢片吸附在止挡底板的正面，省去了人工的扶紧矽钢片的操作，节约大量的人力物力，且消除了工人师傅扶住矽钢片时压片设备压到工人师傅的手部的隐患。另外设计了一个翻料的结构，能够在完成压片后，快速的翻起，让完成压片的矽钢片导出底板上，压片速率大大加快，且整个结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的矽钢片压片装置，包括底板1，所述底板的一端设有一对气缸安装板2，底板的另一端设有一块止挡底板3，气缸安装板2上设有压片气缸4，两个压片气缸4的气缸轴上设有用于冲压矽钢片5的压平板6，压片气缸通过压片板将矽钢片5压平在止挡底板3上。止挡底板3的背面设有一块铁条安装板7，铁条安装板7上设有一对铁条8，铁条8的前端插入铁条安装板7内并顶紧于止挡底板3的背面，铁条的外身上设有绕线骨架16，绕线骨架16上绕设有通电导线9，通电导线9通电后将所述矽钢片紧吸贴附在止挡底板3的正面。底板1的中部设有一条侧限位块10。铁条安装板7上还设有方便通电导线9接电的接线柱11。

底板1的一侧还设有一个翻料装置，所述的翻料装置包括固定在机台上的一对翻料轴承座12，两个翻料轴承座12之间设有翻料轴13，翻料轴13的端部连接有翻料驱动电机14，翻料轴13的中部通过一块连接板15连接于所述底板的一侧。

具体使用时，使用接线柱让绕线骨架上的通电导线通电，进而此时铁条由于磁力线的影响使得铁条的两端形成磁极，止挡底板3采用的是导磁材料制成，一般为铁板，这样止挡底板就能够形成对矽钢片吸引，进而能够让矽钢片紧贴在止挡底板的正面。

压片时，两个气缸工作，推动压平板6压向矽钢片，矽钢片可以同时层叠4块以上，在压平板的作业下，直接被压平，进而完成压片作业。

完成压片后，翻料驱动电机工作，转动翻料轴，翻料轴通过连接板带动底板1侧翻，进而能够让底板上的矽钢片侧翻，此时只要通电导线停止通电，铁条就立即丧失磁性，让矽钢片能够落下底板。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。