[实用新型]一种3D玻璃板的抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种3D玻璃板的抛光装置。

背景技术

在现有技术中，常规的玻璃抛光设备包括上下磨盘反向转动，与钻石微粉抛光液共同作用对玻璃进行抛光。抛光过程中，在上磨盘上设置有毛刷。通过这种方式对玻璃的板面进行平磨抛光。因该专用抛光设备只有几种固定模式抛光，传统的抛光设备和抛光模式在抛光3D自由曲面玻璃板时只能上下前后左右直线运动，抛光设备在抛光过程中无法与3D自由曲面吻合，3D玻璃板的高点与低点的受力不同、抛光的切削量也不一样，3D玻璃板的高点离上盘近因而压力稍大，而低点离上盘稍远因而压力略小。且抛光过程中3D玻璃板的自由曲面的弧度难以管控。这样的方案使得在抛光3D玻璃板时，抛光得到合格产品的良率不高，再加上该方式中抛光液、磨盘和毛刷等物料的利用效率不高，而人工、水、电等成本高昂，因而导致通过这样的抛光方法制得的3D玻璃板产品价格贵。

因此，本领域有必要提供一种新的3D玻璃板的抛光装置及抛光方法，以保证3D玻璃板自由曲面的弧度和抛光良率，以及大幅降低该3D玻璃板的抛光成本。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种3D玻璃板的抛光装置，所述3D玻璃板为板面的长度或宽度方向的两端朝向同一个方向弯曲的玻璃板，所述抛光装置包括高分子底板、曲面橡胶板和抛光棒，还包括设置在高分子底板和曲面橡胶板上且用于抛光时固定3D玻璃板的真空抽气通道，所述高分子底板含有用于容置曲面橡胶板和对3D玻璃板定位的型腔，所述曲面橡胶板包含弯曲的顶面且用于支撑所述3D玻璃板，所述抛光棒包括圆柱钢芯和固定设置在其外圆面上的软磨皮，所述抛光棒设置在3D玻璃板上方且通过外力带动抛光棒旋转使得抛光棒的软磨皮与3D玻璃板接触抛光，所述抛光棒在旋转的同时还沿3D玻璃板弯曲的长度方向或宽度方向运动，抛光过程中使用的抛光液为钻石微粉抛光液。

本实用新型中，所述橡胶板2与高分子底板1的软硬度形成了很好的匹配，再结合一定材质的抛光棒，使得该抛光装置能够高效地抛光出合格的3D玻璃板产品。本实用新型中，所述钻石微粉的平均粒径为1～20微米，优选3～10微米。

在一种具体的实施方式中，所述高分子底板为纤维板或赛钢板。实用新型人通过实验发现，若以钢板代替本实用新型中所述高分子底板，则并不能为本实用新型中的3D玻璃板产品提供合适的抛光硬度，结果是不能得到合乎要求的抛光产品。同样的，所述抛光棒3中的圆柱钢芯31若以铝合金或钛合金等其它金属材质代替时，因其硬度和密度均与钢材不同，同样也难以得到合格的3D玻璃板抛光产品。

在一种具体的实施方式中，所述软磨皮通过粘胶粘贴在圆柱钢芯的外圆面。

在一种具体的实施方式中，所述软磨皮的厚度为1～5mm，优选2～4mm。

在一种具体的实施方式中，在抛光棒朝向3D玻璃板的长度方向或宽度方向运动的运动方向上，所述软磨皮的宽度大于等于所述3D玻璃板的宽度或长度。

在一种具体的实施方式中，所述软磨皮的宽度比所述3D玻璃板的宽度或长度大0.5～2mm。

在一种具体的实施方式中，所述圆柱钢芯的直径为1～10cm，优选2～5cm，更优选2.5～3cm。

在一种具体的实施方式中，所述曲面橡胶板的厚度最小处的厚度d1为0.2～2mm，其厚度最大处的厚度d2为1.2～5mm，且d2与d1之间的差值大于等于1mm；优选d1为0.3～0.7mm，d2为2～4mm；优选所述曲面橡胶板为软质橡胶板。在一种具体的实施方式中，所述真空抽气通道为通孔和/或通槽。

本实用新型还提供一种上述装置对应的抛光方法，包括使所述抛光棒在高速旋转的同时沿所述3D玻璃板的上凸面的弯曲长度方向或宽度方向移动，并结合使用抛光液对所述3D玻璃板抛光；优选所述抛光棒转动速度为1000～2000r/min，所述抛光棒沿所述3D玻璃板的上凸面的弯曲长度方向或宽度方向移动速度为0.3～0.5m/min。

有益效果：本实用新型所述抛光装置调试方便快捷，调试好之后不需要调机，只需定期更换抛光棒中的软磨皮即可重复抛光；该装置装夹产品速度快而且精度高，重复定位精度好。使用本实用新型所述抛光装置得到的抛光产品曲面轮廓度与弧度精准，二者均在产品的标准范围内。本实用新型大幅提高3D玻璃板的抛光良率因而大幅降低了抛光成本。

附图说明

图1为本实用新型中所述3D玻璃板抛光装置的结构示意图。