[实用新型]一种能上下搅拌的化工生产用混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体是一种能上下搅拌的化工生产用混料装置。

背景技术

化工生产过程中常涉及到不同物料的混合；目前，这些混料过程多是通过配有搅拌装置的混料装置来实现的；现有的混料装置在搅拌过程中搅拌轴在搅拌槽或者釜体内的位置通常是固定的，当搅拌槽或者釜体长径比较大时，其内部的物料较难均匀混合，为使物料混合均匀，常在搅拌轴上设置多层不同类型的桨叶，虽能起到较好效果，但搅拌槽或者釜体内的整个物料的内部混合分散仍不太理想；传统的混料装置只是搅拌装置在混料箱内进行旋转，对物料进行搅拌，搅拌装置不能上下运动，会造成混料箱内的上下部的物料的混合程度不同，不便于物料的应用和化工生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，包括底座、混料箱、驱动装置和搅拌装置；所述底座设置在混料箱的底部，由底板、支撑杆、支撑块、限位杆和挡块组成；所述底板为圆形板，底板上部设有支撑杆和限位杆，支撑杆和限位杆各有四个，四个支撑杆绕底板圆心呈圆形排列，支撑杆的顶部设有支撑块，支撑块为圆形；所述混料箱的底部设有下端盖，混料箱的顶部设有上端盖；所述下端盖的中部设有排料管，排料管上设有控制阀；所述上端盖的中部设有驱动装置，驱动装置左侧的上端盖上设有第一输料管，驱动装置右侧的上端盖上设有第二输料管；所述第一输料管的顶部设有第一填料仓；所述第二输料管的顶部设有第二填料仓；所述驱动装置由支撑板、限位孔、固定圈、固定板、螺栓、电机和导向杆组成，驱动装置的底部设有联轴器；所述电机设置在上端盖的中部，电机的外部设有固定圈，固定圈的形状为半圆环形，共有两个，固定圈的两端设有固定板，两个固定圈上的固定板通过螺栓连接在电机的外部；所述固定圈的的两侧设有支撑板，支撑板的中部设有限位孔，限位孔内放置有导向杆；所述联轴器的底部连接有丝杠，丝杠竖直放置，丝杠的上下两端设有挡板，丝杠的中部设有螺母滑块，螺母滑块固定在上端盖的中心；所述搅拌装置连接在丝杠下部的挡板上，由弧形搅拌杆、搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶组成；所述搅拌轴连接在丝杠下部的挡板上，搅拌轴的底部设有弧形搅拌杆，弧形搅拌杆上部的搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆的两端设有搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述四个限位杆均匀分布在混料箱的四周，限位杆顶部的内侧设有挡块，挡块的形状为圆弧形，放置在混料箱的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆共有两根，分别设置在电机左右两侧的上端盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能上下搅拌的化工生产用混料装置中设有驱动装置，能使电机上下移动；驱动装置下部连接有丝杠，丝杠下部连接有搅拌装置，丝杠与螺母滑块配合，使搅拌装置能一边旋转，一边上升或下降，进而对物料进行混合，提高了物料的混合程度，提高了混料效率；避免混料箱内上下两端的混料的均匀程度不同现象的发生。

附图说明

图1为能上下搅拌的化工生产用混料装置的结构示意图。

图2为能上下搅拌的化工生产用混料装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为能上下搅拌的化工生产用混料装置中驱动装置的结构示意图。

图4为能上下搅拌的化工生产用混料装置中底座的结构示意图。

图中：1-底座，2-下端盖，3-混料箱，4-搅拌装置，5-挡板，6-丝杠，7-上端盖，8-第一输料管，9-第一填料仓，10-驱动装置，11-联轴器，12-螺母滑块，13-第二填料仓，14-第二输料管，15-排料管，16-控制阀，17-弧形搅拌杆，18-搅拌轴，19-搅拌杆，20-搅拌叶，21-支撑板，22-限位孔，23-固定圈，24-固定板，25-螺栓，26-电机，27-导向杆，28-底板，29-支撑杆，30-支撑块，31-限位杆，32-挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。