[实用新型]一种高压储气罐的拆卸装置有效

专利信息
申请号: 201621237487.6 申请日: 2016-11-18
公开(公告)号: CN206310232U 公开(公告)日: 2017-07-07
发明(设计)人: 钟光岚 申请(专利权)人: 贵州望江气体有限公司
主分类号: F17C1/00 分类号: F17C1/00;B25B27/02
代理公司: 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217 代理人: 成艳
地址: 563300 贵州*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 高压 储气罐 拆卸 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种拆卸工具,具体涉及一种高压储气罐的拆卸装置。

背景技术

储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等化学物质的容器,通常的燃气均是采用金属储罐进行储存,防止在运输过程中产生静电。储存燃气时,通常会将其压缩成液态,因此用于储存燃气的金属储罐必须能够承受高压,且还应具有极高的气密性。现在常用的燃气储罐通常是铸造而成,为了保证其气密性,对铸造工艺的要求极高,使得成本较高;另有一些燃气储罐采用厚度为1cm左右的无缝钢管并组合封头焊接而成,由于无缝钢管较昂贵,同样未能降低其成本。

我公司为了降低燃气储罐的成本,设计了一种燃气储罐,该燃气储罐包括金属外壳和内衬,金属外壳采用普通的铸造工艺铸造而成,其壁厚在1cm左右;内衬由2~3mm的金属薄壁筒状,内衬设于金属外壳内并与金属外壳过盈配,内衬可以采用无缝钢板冲压而成,或无缝钢板卷曲焊接而成,从而可以大大降低成本。在该燃气储罐中,金属外壳可保证其能承受高压,而内衬可以保证其气密性;为了便于装配,金属外壳为两端开口的圆柱筒状,并设置盖体封堵金属外壳的两端,且盖体通过螺栓与金属外壳连接。

为了进一步节约成本,当内衬出现质量问题后,可将金属外壳与内衬分离,在金属外壳内重新加装新的内衬,从而使金属外壳能重复应用,达到节约成本的目的。现在拆装金属外壳和内衬的方法是通过敲击内衬,以使内衬破损,从而将内衬拆除;但在敲击内衬时,同样会使金属外壳受到损伤,因此会影响金属外壳的寿命,且该拆卸工艺也极为复杂,并且费时费力;因此急需提供一种便于拆卸金属外壳与内衬的专用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将内衬从气金属外壳内推出的高压储气罐的拆卸装置,以解决金属外壳与内衬拆卸不便的问题。

为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:

高压储气罐的拆卸装置包括支撑架和丝杠,所述支撑架上设有连接孔,所述支撑架中心设有中心通孔,丝杠穿过中心通孔,且丝杠与支撑架转动连接;所述丝杠上固定有限位块,限位块位于中心通孔下端;丝杠上端连接有转动手柄,丝杠下端连接有推出器,所述推出器包括顶块和固定在支撑架上的导杆,顶块与导杆滑动连接,丝杠穿过顶块中心,且顶块与丝杠螺纹连接。

工作时,先将支撑架通过螺栓固定在金属外壳上,然后转动转动手柄带动丝杠转动,由于顶块与导杆滑动连接,同时丝杠对顶块也具有限位作用,因此在导杆和丝杠共同的限位作用下,顶块只能相对于导杆滑动,而不能相对于支撑架转动;则当丝杠转动时,丝杠也会相对于顶块转动,由于丝杠与顶块螺纹配合,因此丝杠转动会使顶块在导杆上滑动。

由于支撑架与金属外壳固定,因此使顶块顶压在内衬的上端面,然后转动转动手柄使丝杠转动,则顶块将向内衬施加压力,使内衬相对于金属外壳形成相对运动趋势,并克服内衬和金属外壳之间的摩擦力后,即可将内衬从金属外壳内推出。

本方案产生的有益效果是:

(一)本基础方案中,在分离金属外壳和内衬时,由于推出器是将内衬推出,即在分离金属外壳和内衬的过程中,内衬背离于支撑架运动,因此支撑架不会对内衬的拔出行程有限制,使得支撑架可以设计得更稳定。

(二)本基础方案中,导杆不仅对顶块具有导向作用,同时还具有防止顶块转动的作用,因此可以防止顶块相对于内衬转动,从而影响丝杠的传动效果。

(三)本基础方案中,使用专用的高压储气罐的拆卸装置拔出内衬,对金属外壳的损伤不大,且通过转动丝杠,可利用丝杠的自锁性能,可进行多次施力将内衬推出,从而使操作更方便。

优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述丝杠与支撑架之间设有推力轴承;由于丝杠与支撑架连接处为转动连接,因此在丝杠与支撑架之间设置轴承可减小摩擦,且由于丝杠与在该装置中的作用为传递轴向力,因此轴承选用推力轴承。

优选方案二:作为对基础方案的进一步优化,所述推出器还包括负压筒、抽气机和耐高压管道,负压筒上端与顶块下端面固定,负压筒下端固定有密封环,所述顶块、负压筒、密封环和内衬可组成负压腔,耐高压管道的一端与抽气机连接,耐高压管道另一端与负压筒连接。将内衬从金属外壳内分离出来其主要在于克服金属外壳和内衬之间的摩擦力,因此减小金属外壳与内衬之间的摩擦力可以有助于将内衬拔出;在优选方案二中,使负压腔内形成负压后,则有利于使内衬向内部变形,减小内衬对金属外壳侧壁的压迫,因此可使内衬与金属外壳之间的摩擦力减小,从而可提高金属外壳与内衬的分离效率。

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