[实用新型]饸饹面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面条加工机械，尤其涉及一种饸饹面机。

背景技术

饸饹面是面食的一种，其制作方法简单，且粗细均匀，受到广泛的欢迎，普通饸饹面机包括压面桶、设置于压面通下的用于煮面的容器，其不能将饸饹面均匀分成若干份，且不能保证加热时间，影响饸饹面的食用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够规范制作饸饹面的饸饹面机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种饸饹面机，包括底座、设置于底座上的压面桶、设置于底座上与压面桶通过活塞连接的液压缸、设置于压面桶下方的底座上用于煮面的上端开口的容器、设置于底座上用于加热容器的热源，所述压面桶，其活塞行程为间歇式分段行程，所述容器内腔内设置有向下网孔板，所述容器通过网孔板被分割成若干个区域，所述若干个区域设置有独立的标识，所述底座上还设置有与标识相对应的计时器。

优选地，所述间歇式分段行程的任一段均相同，所述底座上还设置有用于控制活塞行程段数的按钮。

优选地，所述容器内腔设置为圆柱型，所述容器上端开口处设置有支架，所述支架的中心位于容器的轴线上，所述支架能够绕其中心，沿容器上端开口边缘旋转，所述支架上设置有若干个由网孔板制成的上端开口的筒体，所述筒体下端位于容器的内腔内，所述筒体上设置有独立的标识。

优选地，所述支架设置为圆形支架，且其内部沿弦长设置有支杆，所述支架下端与容器之间设置有第一滚轮，所述支杆靠近其两端位置与容器内侧壁之间设置有第二滚轮。

优选地，所述支杆沿支架的直径设置。

优选地，所述筒体跟随支架转动时，其上端开口中心位置附近能够位于所述压面桶的正下方。

优选地，所述筒体设置为8个，且任一筒体的形制均相同，所述活塞间歇式分段行程的任一段均为其总行程的1/8。

优选地，所述活塞间歇式分段行程其相邻的两段间隔时间为5～10s。

优选地，所述液压缸的推力为150N～250N。

本实用新型的有益效果在于：将压面桶的活塞行程设置为分段间歇式行程，能够保证饸饹面机将面团分成若干份；设置有计时器，能够保证每一份饸饹面加工时间相同。

附图说明

图1为饸饹面机主视图示意图；

图2为饸饹面机A方向的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的饸饹面机，包括底座1，底座1上端面靠近中间位置设置有内腔为圆柱形的容器3，容器3下侧的基座1上设置有热源，通过热源加热容器3，容器3上端开口处设置有圆形的支架4，支架4的中心位于容器3的轴线上，支架4的下端与容器之间设置有第一滚轮6，支架4内部沿其直径设置有支杆14，支杆14靠近其两端位置与容器3内侧壁之间设置有第二滚轮8，支架4通过第一滚轮6与第二滚轮8绕其中心，沿容器3上端开口边缘旋转，方便操作。

支架4上设置有8个由网孔板制成的上端开口的带有独立标识筒体5，筒体5的下端位于容器3的内腔内，底座1上还设置有与标识对应的计时器13，用于保证筒体5内的饸饹面加工时间相同，任一筒体5的形制均相同。

底座1上端面设置有向上凸起的弧形支撑板2，支撑板2的弧顶上端面靠近中间位置设置有开口，开口内设置有压面桶9，压面桶9通过活塞10连接有液压缸11，活塞10的行程为间歇式分段行程，其相邻的两段间隔时间为10s，任一段行程均为总行程的1/8，用于保证将压面桶内的面团均匀分成8份，底座1上还设置由用于控制活塞10行程段数的按钮12，所选液压缸的推力为200N，保证压面桶9中的面团被挤出，同时使成品饸饹面具有更好的韧性。

筒体5跟随支架4转动时，其上端开口中心位置附近能够位于压面桶9的下方，从而使压面桶9压出的饸饹面落入筒体5中。

本实用新型提供的产品能够从饸饹面重量、煮加工时间两个方面对饸饹面进行定量加工，具有很强的可操作性。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。